下面主要介紹的是原料對燒結(jié)礦質(zhì)量的影響：

　　1、鐵礦石的影響

　　鐵礦石的自身特性是決定燒結(jié)礦中不同礦物組成的內(nèi)在因素。鐵礦粉的種類、粒度組成、致密性、堿度、化學成分(包括CaO、MgO、SiO2和Al2O3)等都直接影響到燒結(jié)礦的礦相組成及分布的均勻性。而且鐵礦粉的自身特性是影響鐵酸鈣生成能力的重要因素。

　　鐵礦石主要為磁鐵礦礦石和赤鐵礦礦石。磁鐵礦燒結(jié)要比赤鐵礦復雜,這是因為磁鐵礦特有的尖晶石結(jié)構(gòu)常固溶不同雜質(zhì),而且脈石礦物種類變化也很大。磁鐵礦在燒結(jié)過程中不能直接與CaO作用生成鐵酸鈣,Fe3O4必須先氧化生成Fe2O3,然后才能與CaO作用生成鐵酸鈣。磁鐵礦燒結(jié)時,鐵酸鈣的形成主要在冷卻帶發(fā)生,在燃燒帶前SFCA基本不形成,由于冷卻時間很短,鐵酸鈣的生成量是很有限的,燒結(jié)礦中含量為30%—35%。赤鐵礦在燒結(jié)過程中直接與CaO作用生成的鐵酸鈣較早生成液相,溫度一般在1150℃。赤鐵礦燒結(jié)時,燃燒帶迅速形成大量的針狀鐵酸鈣,燒結(jié)礦中最終鐵酸鈣的含量多達50%。而燒結(jié)礦中鐵酸鈣的含量和結(jié)晶形態(tài)決定著燒結(jié)礦的質(zhì)量,因為鐵酸鈣有良好的強度和還原性能。

　　2、SiO2含量的影響

　　當鐵礦粉中含有一定數(shù)量的SiO2時,在燒結(jié)過程中會產(chǎn)生足夠數(shù)量的液相,作為礦粉晶粒粘結(jié)的基礎(chǔ),有利于燒結(jié)礦強度的提高。但礦粉中的SiO2含量高時,極易與熔劑中的CaO在燒結(jié)時形成2CaOSiO2,冷卻時2CaO?SiO2將發(fā)生α′→γ型和β→γ型的晶型轉(zhuǎn)變,由于晶型轉(zhuǎn)變后,密度減小,前者使體積增大12%,后者使體積增大10%,結(jié)果在燒結(jié)礦內(nèi)引起很大的內(nèi)應力,從而使得燒結(jié)礦強度降低。而SiO2含量下,SiO2的含量對鐵酸鈣的的形態(tài)起著決定性的作用。當SiO2的含量>3%時,鐵酸鈣明顯地由塊狀向針狀發(fā)展。一般認為:精礦中的SiO2的含量以4%—5%為宜。

　　3、熔劑的影響

　　用石灰石、生石灰、白云石作熔劑有利于強化制粒、改善燒結(jié)礦的堿度。但是如果石灰石、生石灰、白云石礦化不完全時在成品礦中會出現(xiàn)白點,從而在燒結(jié)礦的儲存、運輸過程中吸收空氣中的水消化生成Ca(OH)2,體積膨脹,使燒結(jié)礦的強度降低,引起燒結(jié)礦的粉化。

　　4、對燒結(jié)礦質(zhì)量的影響

　　Al2O3對燒結(jié)礦的低溫還原粉化率影響比較大。Al2O3含量高會使粘結(jié)相降低,從而降低燒結(jié)礦的強度,并且Al2O3含量高將導致還原過程中所生成的磁鐵礦中的應力增大。許多學者認為赤鐵礦中的Al2O3固熔體是造成還原粉化的根源,Al2O3可成倍地集中于玻璃質(zhì)粘結(jié)相內(nèi),造成玻璃韌性大大降低,這些都將導致燒結(jié)礦的低溫還性能惡化。并且Al2O3的含量對鐵酸鈣的生成有一定的影響。通過控制Al2O3/SiO2的比值,可以有助于針狀鐵酸鈣的生成。經(jīng)有關(guān)研究發(fā)現(xiàn):適宜的Al2O3用的比值為011～012之間。

　　5、燒結(jié)原料粒度的影響

　　CaO、MgO的礦化程度與石灰石、礦粉的粒度有關(guān)系,有關(guān)研究發(fā)現(xiàn):熔劑和礦粉粒度越小,CaO、MgO的礦化作用越容易完成。鐵礦石的不同粒度組成在燒結(jié)過程中有不同的燒結(jié)行為,礦石粗粒部分因未熔化而在燒結(jié)礦中保留下來,礦粒不易熔融粘結(jié),成型條件變壞,使燒結(jié)礦強度降低。礦石細粒部分容易熔化而形成粘結(jié)相。但礦粉和熔劑的粒度減小,會影響燒結(jié)料的透氣性。一般認為:礦粉粒度應限制在8—10mm以下,對于高堿度燒結(jié)礦粉,為有利于鐵酸鈣系液相的生成,礦粉的粒度應不大于6—8mm。而生石灰、石灰石、白云石的粒度一般控制在0—3mm之間。

　　以上這些只是原料對燒結(jié)礦質(zhì)量的影響，其它方面同樣需要大家的重視。隨著行業(yè)的飛速發(fā)展，質(zhì)量問題越來越受到大家的重視和對企業(yè)的考驗，我們需要了解原因從根本上抓質(zhì)量。