回轉窯間歇式均化庫原理及特征，間歇式均化庫一般是圓柱形的鋼筋混凝土結構，庫底鋪設一層高150-200毫米充氣箱。回轉窯生料均化分為三種，分別是間歇式均化庫、混合式均化庫和多料流式均化庫。本文關于回轉窯間歇式均化庫方知識簡介。

三種不同的均化庫有著不同的特點和優(yōu)勢。間歇式均化庫的基本原理是依靠壓縮空氣進入庫底充氣箱經(jīng)透氣層吹射生料，使庫內生料體積膨脹，并且具有流動性。如果按一定規(guī)律改變回轉窯生料均化庫各區(qū)進氣壓力。曾流態(tài)化生料在庫內也按同樣規(guī)律產(chǎn)生上或下翻滾的對流運動。經(jīng)過一段時間的混合均化，可以使全庫粉料得到充分混合的機會，從而最終達到充分均勻目的。只有詳細了解了其特性才能夠更好的利用其為我們創(chuàng)造無限的價值。

間歇式均化庫常用的區(qū)分方法是扇形分區(qū)法。庫底被分為四塊扇形區(qū)，煤區(qū)有若干充氣箱構成，充氣面積至少占總面積60%。各充氣箱間是不相通的，研所空氣經(jīng)專設的導氣管道通入箱內，充氣箱形狀可以設計成條形或是矩形等形狀。回轉窯投入使用時，由于一些技術上的不成熟和一時疏忽導致一些問題。造成胚體水分含量過大。在使用中我們應該盡量減少窯體中的含水率，建窯時減少向窯體加入過多水分，回轉窯窯停用一段時間后，應想辦法排出窯體吸收的自由水分。

還有救是在吹冷風時必須固定熱風不變，以免互為影響。熱風固定后，調節(jié)冷風的大小可近似看作就是調節(jié)一次風大小。回轉窯新窯投入使用，必須經(jīng)過烘烤，如果省掉了這個過程，就會導致窯體所蓄積的大量水分在燒成時被坯體吸收，回轉窯入窯坯含水率過高，而窯排出廢氣的含水量過大，坯體溫度低于煙氣露點，回轉窯坯體上往往會出現(xiàn)凝露現(xiàn)象或坯體回潮，甚至坯垛坍塌。回轉窯特別是坯垛批與坯垛批之間缺少搭接，彼此之間沒有頂牢，坯垛不穩(wěn)固。致使本身就很軟的坯更加軟化，嚴重時坯體發(fā)生變形或斷裂，甚至導致坯垛潮塌，帶來了不可估量的損失

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