回轉(zhuǎn)窯液體變阻器最常見的傳動方式是電機(jī)通過皮帶輪減速后由絲桿拖動傳動架在導(dǎo)軌或?qū)Р蹆?nèi)上下運動，導(dǎo)軌與滑塊接合面越緊密，則傳動架在升降過程中越平穩(wěn)。回轉(zhuǎn)窯筒壁上的粘結(jié)物料的清潔及擋料板，本文關(guān)于水泥設(shè)備窯粘結(jié)物料的清理及液體變阻器介紹。

存在于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備中，用于清除轉(zhuǎn)窯筒壁上積存的物料的設(shè)備即為刮料器。在進(jìn)行清潔之前，先由手工加料器從窯頭罩預(yù)留口插入窯內(nèi)刮掉粘結(jié)在筒壁上的物料。此加料器是由細(xì)長鋼棒頭部焊有扁鏟制成。其次由自動刮料器借助于筒體的轉(zhuǎn)動，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)筒壁上滑動將物料刮下。最后利用打擊令筒體產(chǎn)生振動，使筒壁粘結(jié)物料脫落，此時采用的是振擊器。振擊器常采用掛錘結(jié)構(gòu)，掛錘均勻錯開分布在筒壁上，筒體回轉(zhuǎn)時靠掛自由落下振擊筒壁。如果是有襯層的回轉(zhuǎn)窯筒體則不得采用此種刮料。

在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)有一裝置與擋料圈作用基本相同，那就是擋料板，它一般用于有襯層和填充系數(shù)大的筒體上。擋料板為弓形板，與垂線成一定夾角，夾角大小按物料摩擦角而定，一般不大于45度，弓形板面積為襯后筒體空間截面的1/4左右。只有符合標(biāo)準(zhǔn)，才能夠有效控制進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)運轉(zhuǎn)的物料的和適量。

回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)中液體變阻器傳動方式，液體變阻器之前一般采用機(jī)械式行程開關(guān)，由于電解液具有較強(qiáng)的腐蝕性，常出現(xiàn)行程開關(guān)外殼銹蝕和導(dǎo)電接點接觸不良等故障。可在原行程開關(guān)的外側(cè)增加一對同類型行程開關(guān)，將其觸點分別與第一組行程開關(guān)兩兩串聯(lián)或并聯(lián)，作為第一對觸點出現(xiàn)故障時的備用。更進(jìn)一步的措施是將觸點串并后的兩組行程開關(guān)移至箱體外安裝。傳動機(jī)構(gòu)的運行速度對電機(jī)啟動性能也有一定影響，運行速度過快，電機(jī)啟動時間短，運動過程中的沖擊力相應(yīng)增大，行程開關(guān)受沖撞造成開關(guān)過度磨損，且容易產(chǎn)生行程過沖。所以在日常維修保養(yǎng)中要經(jīng)常注意傳動機(jī)械的潤滑，及時調(diào)整皮帶的松緊程度。