我國80%的選金廠采用浮選法選金，產(chǎn)出的精礦多送往有色冶煉廠處理。由于禁發(fā) 氰 劇毒產(chǎn)品化法提金的日益發(fā)展和企業(yè)為提高經(jīng)濟效益，減少精礦運輸損失，近年來產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生了較大的變化，多采取就地處理(當(dāng)然也由于選冶之間的矛盾和計價等問題，迫使礦山就地自行處理)促使浮選工藝有較大發(fā)展，在選金生產(chǎn)中占有相當(dāng)?shù)闹匾匚弧＝鸬V的選別有哪些影響效率的因素，下面我們來介紹一下：

1、溶液酸堿度：; 金礦選礦設(shè)備除雜過程中，PH值對除雜效果和金的回收率影響還是比較大的。液固比為7，溫度大于75攝氏度時，溶液中金屬離子隨著終極PH值增高而沉淀率增大，但是他們沉淀PH值的范圍不同，可以看出銅PH=5、鐵PH=6.7時，沉淀基本完全，而鎂在PH值小于7以前沉淀率變化不大，而PH值大于7后沉淀率劇增。因此，要使鐵銅沉淀而金損失盡可能少,必須嚴格控制PH值6

2、石灰水添加速度

金礦選礦設(shè)備除雜過程中，石灰水添加速度越快，金礦的回收率就越低，一般情況下，控制石灰水速度開始時3-5ml/分，最后1-2ml/分，這個效果最好，中和至PH=6.7時，需要加入石灰水約80ml,合工業(yè)石灰24克，中和時間約35分鐘。

3、除雜時間和溫度

當(dāng)金礦選礦溫度大于75攝氏度,PH=6.7時,鐵銅沉淀率大于97.4%,金礦的回收率隨著時間的延長而增加，這說明除雜時間僅與金的回收率有關(guān)，而與鐵銅沉淀率無關(guān)。為了提高金的回收率,除雜時間適當(dāng)延長。除雜過程溫度越高，金礦選礦越多，而溫度對于雜物的去除率不大，因此，為了提高金礦選礦率，除雜溫度要盡可能的高一些。