破碎機以及磨粉設備是礦山處理中能耗相當大的部分，在破碎以及磨粉過程減小能量消耗將給選礦廠帶來很大一部分的能源節約。

通常選礦廠破碎作業 (包括篩分和運輸)的能量消耗約占選礦廠總能量消耗的10%左右。根據層壓破碎概念分析，當散體物料占破碎容積的40%以上時，可以在破碎過程中實現完全層壓破碎。另外，根據擠壓類破碎機的充分給料情況和給料的均勻程度，當物料填充度達到55%時可以完全滿足層壓破碎的要求。

層壓破碎方式能夠實現破碎設備的節能目的。為了最大程度地提高破碎機的能量利用率，層壓破碎給料需要滿足一定的條件。當散體物料在 6-10 層時，設備的節能降耗比較明顯。一般地，給料的平均粒度一般為允許最大給料粒度的一半左右，因此給料層物料層數為2 左右。當破碎機中的堵塞層高度為93毫米時，物料的平均粒度可以達到9.45 毫米，因此給料料層數可以確定為 9.8 層，堵塞層能夠達到最佳給料料層數的要求。由此我么不難發現，在破碎機中，越是接近堵塞層物料給料層數越能夠滿足最佳給料層要求，破碎機就能夠更大的實現節能降耗的目的。

目前破碎理論、工藝和設備的研究主要著重于：研究在破碎中節能、高效的理論，也力求找出新理論突破人們已熟知的破碎三大理論;研究新的非機械力的高能或多力場聯合作用的破碎設備，目前還沒見有工業化的設備，只是研究階段；改進現有設備，這方面經常是根據用戶自己需要來進行。

無論什么事物的發展，總是離不開其根本。而發展新型高效節能的破碎機，必須從理論出發。從單顆粒破碎理論可知：單顆粒在空氣中一次破碎的碎片撞擊金屬板時明顯地產生二次破碎，一次破碎的碎片具有的動能占全部破碎能量的45%，如能充分利用二次破碎能量，則可提高破碎效率。

從料層破碎理論可知：靜壓粉碎效率為100%，單次沖擊效率在35%～40%左右。研究表明，如果使大批脆性物料顆粒受到50MPa以 上的壓力，就能夠實現“料層破碎”現象，充分利用率二次破碎能量，節約出可觀的能量。