常州市互幫干燥設(shè)備有限公司供應(yīng)XSG型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機
一、用途
    旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機適用于染料、顏料、涂料、農(nóng)藥、肥料、食品等化工、石油、輕工行業(yè)的高含濕量、高稠度、熱敏性、觸變性、膏狀、粉狀或粒狀物料的干燥。
二、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的特點
   1、蒸發(fā)強度高，生產(chǎn)能力大
   從160余種實物干燥應(yīng)用來看，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的蒸發(fā)強度從106~1108Kg、水/m3．h。在相同條件下，其生產(chǎn)能力為流化干燥機的5倍。
    2、適應(yīng)范圍廣，產(chǎn)品質(zhì)量好
   濕品的水允許5~85%，干品水份在0.1~10%，粒度在40~400目之間任意調(diào)節(jié)。可保證不同產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)，如食品的色、味、染料的色光、強度、溶解度等。
    3、節(jié)約能源
    一噸產(chǎn)品的蒸汽耗量比流化床干燥機低3倍，比普通型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機低1.5倍，電耗比流化床干燥機低1.7倍。
    4、系統(tǒng)密封，沒有物料損失，消除環(huán)境污染。
    干燥機在微負壓下操作，物料在干燥機內(nèi)同時完成粉碎、分散、干燥、分級等處理過程，干品不需粉碎，達到一機多用。
    5、消除膏狀物料的粘壁
    干燥氣體在干燥筒體內(nèi)形成強烈在旋轉(zhuǎn)氣流，對器壁上的物料產(chǎn)生強烈的沖刷帶出作用，消除粘壁。
    6、該機結(jié)構(gòu)緊湊，占在面積小，操作人員少，勞動強度低，容易操作。
    7、在干燥機底部高溫區(qū)，熱敏性物料不與表面直接接觸。解決了熱敏性物料的焦化變色問題。
    8、該機配備了特殊的加料器，解決了濾餅狀的架橋和堵塞問題，使物料能均勻、定量、連續(xù)、穩(wěn)定地加入干燥機內(nèi)，解決了膏狀物料難以進料的難題。
     9、干燥機關(guān)鍵部件易更換，關(guān)鍵控制參數(shù)可調(diào)，以調(diào)正物料停留時間，適應(yīng)多品種干燥的需要。
     10、該干燥機與普通型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機相比，具有內(nèi)部構(gòu)件設(shè)計更為合理的特點，具有安裝容易、維修方便。具有技術(shù)上的可行性、先進性和實用性。
三、原理
    1、熱空氣由底部切線進干燥室，產(chǎn)生螺旋上升氣流，形成較強的離心力。漿料在旋轉(zhuǎn)氣流和離心力作用下甩向器壁，受到碰撞、摩擦、剪切而被粉碎微粒化，達到增速干燥。
    2、干燥機底部采用了內(nèi)倒錐體與圓筒構(gòu)成上大下小的載面積，與之對應(yīng)的氣流速度形成了上小下大的速度分布，與顆粒上大下小相匹配，有些大顆粒若未得到完全干燥和粉碎，則在落到靠近底部時，就會被高速氣流重新吹上去，再經(jīng)過粉碎與干燥。而已經(jīng)干燥的細小粉粒由上被氣流帶出，這樣使每個粒子都能達到均勻干燥的目的。
    3、在干燥機的下部設(shè)置有多層刮板型攪拌器，在這個區(qū)域內(nèi)不斷被攪拌強制粉碎，使單位體積的表面積不斷擴大，使物料不斷地得到干燥、粉碎、直至脫離床層。
    4、該機上部裝有分級器，干燥的干粉隨同熱空氣經(jīng)分級后帶出機外，部分未完全干燥的顆粒，由于密度大，螺旋運動半徑大于分級器內(nèi)徑，因而它被擋在機內(nèi)繼續(xù)粉碎和干燥。