回轉(zhuǎn)窯又稱旋窯，主要用于水泥熟料、耐火材料、鋁礬土、赤鐵礦、石灰石、白云石等物料的焙燒。回轉(zhuǎn)窯一般被劃分為三帶，從窯尾起到物料溫度1300℃左右的部位稱為為過渡帶，主要是將分解剩余的物料完全分解并進行固相反應(yīng)，從物料出現(xiàn)液相到液相凝固止，物料溫度為1300-1450-1300℃，稱為燒成帶，其余稱為冷卻帶。在一些大型預(yù)分解回轉(zhuǎn)窯中幾乎沒有冷卻帶，這樣可以改善熟料的質(zhì)量，提高物料的易磨性。

　　回轉(zhuǎn)窯的長徑(L/D)縮短，燒成帶長度增加，一般預(yù)分解回轉(zhuǎn)窯的長徑比為15，由于大部分物料分解過程外移到分解爐內(nèi)進行，因此回轉(zhuǎn)窯的熱負荷明顯減輕，造成窯內(nèi)火焰溫度升高，長度延長。預(yù)分解窯燒成帶長度一般為(4.5-5.5)D,其平均值為5.2D，而濕法窯一般小于3D。

　　由于預(yù)分解窯的單位容積產(chǎn)量高，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料層厚度就會增加，那么轉(zhuǎn)速就會相應(yīng)提高，這樣更有助于加快物料層年外受熱均勻性。回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速加快，物料在燒成帶內(nèi)停留時間就會減少，因為物料預(yù)熱情況良好，窯內(nèi)和來料不均勻現(xiàn)象大為減少，這樣就在操作更穩(wěn)定的情況下提高了窯*******.ysshihuiyao.*/news/936.html的運轉(zhuǎn)率較高。