回轉窯又稱旋窯，主要用于水泥熟料、耐火材料、鋁礬土、赤鐵礦、石灰石、白云石等物料的焙燒。回轉窯一般被劃分為三帶，從窯尾起到物料溫度1300℃左右的部位稱為為過渡帶，主要是將分解剩余的物料完全分解并進行固相反應，從物料出現液相到液相凝固止，物料溫度為1300-1450-1300℃，稱為燒成帶，其余稱為冷卻帶。在一些大型預分解回轉窯中幾乎沒有冷卻帶，這樣可以改善熟料的質量，提高物料的易磨性。

　　回轉窯的長徑(L/D)縮短，燒成帶長度增加，一般預分解回轉窯的長徑比為15，由于大部分物料分解過程外移到分解爐內進行，因此回轉窯的熱負荷明顯減輕，造成窯內火焰溫度升高，長度延長。預分解窯燒成帶長度一般為(4.5-5.5)D,其平均值為5.2D，而濕法窯一般小于3D。

　　由于預分解窯的單位容積產量高，回轉窯內物料層厚度就會增加，那么轉速就會相應提高，這樣更有助于加快物料層年外受熱均勻性。回轉窯轉速加快，物料在燒成帶內停留時間就會減少，因為物料預熱情況良好，窯內和來料不均勻現象大為減少，這樣就在操作更穩定的情況下提高了窯*******.ysshihuiyao.*/news/936.html的運轉率較高。