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磷化劑AIR-XM50
磷化劑AIR-XM50是一種廣泛應(yīng)用于重防腐及減磨工件上的鈣系錳改良磷化覆膜劑。該產(chǎn)品具有成膜速度快、殘?jiān)啃 ⒐芾砗?jiǎn)便等特點(diǎn)。工件經(jīng)過(guò)該藥劑處理后，可在工件表面獲得結(jié)晶均勻、細(xì)密的灰黑色至黑色磷化膜，該磷化皮膜在保證接頭緊密距的前提下，同時(shí)兼顧耐磨性能，其磷化膜外觀是黑灰色，厚度2～5微米。能較好的吸附油脂，使得工件產(chǎn)生良好的耐腐蝕及耐磨損性能。
磷化劑AIR-XM50適合采用浸漬方式進(jìn)行處理。
一． 處理工藝過(guò)程：
1. 工件無(wú)銹時(shí)：
標(biāo)準(zhǔn)處理工藝：脫脂→水洗→表面調(diào)整→磷化→水洗→水洗→烘干
一般處理工藝：脫脂→水洗→磷化→水洗→烘干
2. 工件有銹時(shí)：
標(biāo)準(zhǔn)處理工藝：脫脂→水洗→酸洗←水洗←表調(diào)→磷化→水洗→水洗→烘干
一般處理工藝：除油、除銹“二合一“清洗→水洗→磷化→水洗→烘干
二． 配制處理液（以一噸為例）：
1. 向處理槽中加入70%的水。
2. 向處理槽中加入AIR-XMA50磷化劑160-180kg，并攪拌均勻。
3. 補(bǔ)加水至工作液面并加熱至75℃。
4．視處理槽亞鐵含量情況可適當(dāng)加入0.5-3kg鐵粉。
三. 規(guī)定處理?xiàng)l件：
1. 總酸度：30~40pt
2. 鐵離子含量：0.5-2.5g/L
3. 游離酸度：1~1.5pt
4. 處理溫度：70-80℃
5. 處理時(shí)間：5-10min
針對(duì)每一特定生產(chǎn)線的具體情況，愛(ài)爾公司現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)工程師將根據(jù)實(shí)際情況確定槽液的最佳工作范圍。
四. 各管理指標(biāo)的分析方法：
1. 總酸度：
用吸液管吸取10ml處理液置于200ml三角燒瓶中，加3～5滴酚酞指示劑然后，用0.1mol/L的NaOH標(biāo)準(zhǔn)液滴定，由無(wú)色滴至粉紅色為終點(diǎn)。滴定液消耗的毫升數(shù)即為總酸度點(diǎn)數(shù)。
2. 用吸液管吸取10ml處理液置于200ml三角燒瓶中，加3～5滴溴酚藍(lán)指示劑然后，用0.1mol/L的NaOH標(biāo)準(zhǔn)液滴定，由黃色滴至黃綠色為終點(diǎn)。滴定液消耗的毫升數(shù)即為游離酸度點(diǎn)數(shù)。
3．Fe++含量：
用吸液管吸取10ml處理液置于200ml三角燒瓶中，加入5ml 50%的H2SO4。然后，用0.18N的高錳酸鉀滴定，由無(wú)色至粉紅色時(shí)為終點(diǎn)。消耗滴定液的毫升數(shù)即為Fe++含量（g/L）。
五．槽液的補(bǔ)充和濃度的調(diào)整：
1．總酸度：
隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，處理液的總酸度會(huì)逐步下降，這是生產(chǎn)性消耗，應(yīng)注意及時(shí)補(bǔ)充。一般情況下，每補(bǔ)加4.0～4.4kg磷化劑AIR-XMB50時(shí)，總酸度點(diǎn)數(shù)上升一個(gè)點(diǎn)。
2. Fe++含量：
隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，處理槽液中的二價(jià)鐵含量會(huì)逐步提高，當(dāng)處理槽液的Fe++含量超過(guò)規(guī)定濃度的上限15g/L時(shí)，磷化膜就會(huì)粗糙，從而影響磷化膜性能，需重新配制槽液或者定期添加雙氧水降低槽液鐵離子含量，每添加1kg35%濃度的雙氧水二價(jià)鐵含量會(huì)降低1g/L。
★注意：
1、磷化液的使用應(yīng)嚴(yán)格按照以上說(shuō)明操作，并設(shè)專人每天工作前化驗(yàn)槽液的總酸、游離酸、促進(jìn)劑濃度，根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)確定磷化液、促進(jìn)劑、中和劑的加入量，保證各項(xiàng)指標(biāo)在說(shuō)明書規(guī)定的范圍內(nèi)確保磷化質(zhì)量。
2、確保每天的工作溫度，連續(xù)工作一段時(shí)間后當(dāng)發(fā)現(xiàn)磷化絮渣多到一定程度影響產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)應(yīng)該沉降一夜后將上層清液抽出，同時(shí)清理渣滓。
3、磷化后的工件應(yīng)干燥后噴涂或者涂防銹油防銹處理。