全自動生產線現場

水溶肥粉劑包裝設備性能特點

(1)集配料、混合、包裝于一體，自動化、無人化生產。

(2)既可生產5-25kg/袋的大包裝規格，也可用于0.1-2kg/袋的小包裝規格。

(3)料倉設計有物料疏松、活化振動與破拱裝置，不會架橋。供料螺旋設計為恒扭矩傳動、變距螺桿，不會堵料。

(4)針對水溶肥物料易吸潮、高溫易液化，本生產線設備配料、混料速度快，生產過程采用封閉設計，物料不會吸水返潮。

(5)采用全封閉防塵設計，料倉脈沖除塵，粉塵可回收，保證生產環境不受粉塵污染。

(6)生產線設計充分考慮設備的檢修與維護，采用可快速拆裝的結構設計，能方便清理干凈。

(7)材料、標準件的選用符合防腐蝕的要求，所有接觸物料部件為304不銹鋼，電氣控制元器件與配套件選用國際知名品牌，可靠性好。

(8)自動化生產線可實現現場監控功能，有高速485通訊接口，選配通訊系統，生產線主控室則可監控各組成設備的運行狀態，方便與打印機、計算機連接，數據可儲存。

產品介紹：

水溶肥設備,粉狀水溶肥設備、大量元素、中量元素、微量元素水溶肥生產線是我公司結合國內外水溶肥設備制造經驗和客戶使用反饋情況，研發制造了全新一代集自動配料、混料、包裝于一體全自動生產設備。設備自動化程度高，可用電腦全程監控，可儲存多種配方，生產方便。設備主體采用304不銹鋼，防腐性能強，提高了設備使用壽命。

技術規格：

1.配混物料：***鉀、******鎂、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸鉀、按需方樣品。

2.配混能力：4-6噸/小時(5-25-50kg/袋)

3.計量精度：±0.2%

4. 電源：380V 50Hz

工作原理

2.1袋裝的粉狀原料由人工移至投料口， 打開投料口活動門，開袋站風機啟動，開始抽風吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口投入后，下落進入原料儲料倉，懸浮的粉塵被吸附在過濾袋上，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋的阻力加大，通過性降低，此時由PLC控制系統，根據過濾袋上物料厚度，啟動脈沖閥，按順序觸發開啟，氣包內的壓縮空氣瞬時地經脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再經文氏管噴射到各對應的濾袋內;過濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹，使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落，使過濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統的連續運轉。

2.2粉料投料口增設脈沖除塵系統，可解決粉料投料造成的粉塵飛揚及污染環境，確保工作環境良好。

2.3開袋站的設備組成包括：投料口、出料口、風機吸塵系統、布袋過濾器、脈沖反吹系統、電氣控制系統等。

電機功率：3kw/套

3減重靜態稱重系統

3.1 6組稱重模塊,18組傳感器選用梅特勒托利多

3.2 減重秤稱重儀表

3.3 DN300 蝶閥

3.4 可拆卸供料螺旋6套 螺旋長度1.5---2米;不銹鋼厚度為2.5mm(葉片)，外徑

電機功率：2.2kw/套;總功率：15kw

水溶肥設備特點

1、投料及包裝部分配有脈沖除塵系統，其余為全密封設計，防止粉塵溢出。

2、配料系統采用矢量靜態稱重，快慢兩級加料，配料精度高、速度快。

3、料倉含有破拱及振動下料機構，保證物料不會架橋。

4、混合機采用雙螺帶混合方式，物料在內部三維運動，混合均勻度高。

5、包裝秤為雙變頻快慢級加料方式，包裝速度快、精度高。

6、封口采用熱封或線縫方式

7、整機采用快裝式結構，方便清理及維修。

8、電控采用電腦PLC控制系統，自動化程度高、節約人工。

設備工藝流程

配料過程

人工將4種原料倒入指定的低位原料倉------經自動斗式上料機提升至高位配料儲料倉------4種物料經喂料機依次按配備量加入配料秤斗------完成配料后配料秤斗放料門打開自動卸料------配料秤斗內物料進入混合機自動均勻混合-----混合好物料經混合機氣動放料門進入混合料暫存料倉------混合后物料經真空上料機提升至待包裝物料料倉。若待包裝物料料倉處于低料位狀態完成下一次配料循環。