氧氣截止閥作用：
氧氣截止閥在物理化學(xué)實(shí)驗(yàn)中，經(jīng)常要用到氧氣、氮?dú)狻錃狻鍤獾葰怏w。這些氣體一般都是貯存在專用的高壓氣體中。使用時通過減壓閥使氣體壓力降至實(shí)驗(yàn)所需范圍，再經(jīng)過其它控制閥門細(xì)調(diào)，使氣體輸入使用系統(tǒng)。
氧氣截止閥結(jié)構(gòu)原理：
氧氣截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥六時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現(xiàn)后，法蘭截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。
氧氣截止閥主要性能規(guī)范：
|
公稱壓力
|
1.6
|
2.5
|
4
|
|
水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力Mpa
|
2.4
|
3.75
|
6
|
|
水壓密封試驗(yàn)壓力Mpa
|
1.76
|
2.75
|
4.4
|
|
氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力Mpa
|
1.76
|
2.75
|
4.4
|
|
氣壓密封試驗(yàn)壓力Mpa
|
1.76
|
2.75
|
4.4
|
|
最大工作壓力Mpa
|
1.6
|
2.5
|
4
|
|
工作溫度
|
-20~150℃
|
||
|
適用介質(zhì)
|
氧氣,氮?dú)?空氣等
|
||
氧氣截止閥主要零件材料：
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零件名稱
|
殼體
|
球體
|
閥桿
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手柄
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墊片,填料密封圈
|
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材料
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16-4硅黃銅
|
不銹鋼或銅合金
|
不銹鋼
|
碳鋼
|
聚四氟乙烯
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氧氣截止閥主要外形及結(jié)構(gòu)尺寸：
|
公稱壓力
|
公稱直徑DN(mm)
|
Do
|
D
|
D1
|
D2
|
K
|
L
|
F
|
F1
|
C
|
Z-d
|
H
|
|
1.6
|
DN32
|
125
|
135
|
78
|
/
|
100
|
180
|
2
|
/
|
16
|
4-φ18
|
312
|
|
DN40
|
160
|
145
|
85
|
/
|
110
|
200
|
3
|
/
|
16
|
4-φ18
|
328
|
|
|
DN50
|
180
|
160
|
100
|
/
|
125
|
230
|
3
|
/
|
16
|
4-φ18
|
450
|
|
|
DN65
|
320
|
180
|
120
|
/
|
145
|
290
|
3
|
/
|
18
|
4-φ18
|
530
|
|
|
DN80
|
360
|
195
|
135
|
/
|
160
|
310
|
3
|
/
|
20
|
8-φ18
|
560
|
|
|
DN100
|
400
|
215
|
155
|
/
|
180
|
350
|
3
|
/
|
20
|
8-φ18
|
618
|
|
|
DN125
|
450
|
245
|
185
|
/
|
210
|
400
|
3
|
/
|
20
|
8-φ18
|
675
|
|
|
DN150
|
450
|
280
|
210
|
/
|
240
|
480
|
3
|
/
|
24
|
8-φ23
|
743
|
|
|
DN200
|
450
|
335
|
295
|
/
|
295
|
600
|
3
|
/
|
26
|
12-φ23
|
850
|
|
|
2.5
|
DN32
|
125
|
135
|
78
|
/
|
100
|
180
|
2
|
/
|
18
|
4-φ18
|
312
|
|
DN40
|
160
|
145
|
85
|
/
|
110
|
200
|
3
|
/
|
18
|
4-φ18
|
328
|
|
|
DN50
|
180
|
160
|
100
|
/
|
125
|
230
|
3
|
/
|
20
|
4-φ18
|
450
|
|
|
DN65
|
320
|
180
|
120
|
/
|
145
|
290
|
3
|
/
|
22
|
4-φ18
|
530
|
|
|
DN80
|
360
|
195
|
135
|
/
|
160
|
310
|
3
|
/
|
22
|
8-φ18
|
560
|
|
|
DN100
|
400
|
230
|
160
|
/
|
190
|
350
|
3
|
/
|
24
|
8-φ23
|
618
|
|
|
DN125
|
450
|
270
|
188
|
/
|
220
|
400
|
3
|
/
|
28
|
8-φ25
|
675
|
|
|
DN150
|
450
|
300
|
218
|
/
|
250
|
480
|
3
|
/
|
30
|
8-φ25
|
740
|
|
|
DN200
|
450
|
360
|
278
|
/
|
310
|
600
|
3
|
/
|
34
|
12-φ25
|
850
|
|
|
4
|
DN32
|
125
|
135
|
78
|
66
|
100
|
180
|
2
|
4
|
18
|
4-φ18
|
312
|
|
DN40
|
160
|
145
|
85
|
76
|
110
|
200
|
3
|
4
|
18
|
4-φ18
|
328
|
|
|
DN50
|
180
|
160
|
100
|
88
|
125
|
230
|
3
|
4
|
20
|
4-φ18
|
450
|
|
|
DN65
|
320
|
180
|
120
|
110
|
145
|
290
|
3
|
4
|
22
|
4-φ18
|
530
|
|
|
DN80
|
360
|
195
|
135
|
121
|
160
|
310
|
3
|
4
|
22
|
8-φ18
|
560
|
|
|
DN100
|
400
|
230
|
160
|
150
|
190
|
350
|
3
|
4.5
|
24
|
8-φ23
|
618
|
|
|
DN125
|
450
|
270
|
188
|
176
|
220
|
400
|
3
|
4.5
|
28
|
8-φ25
|
675
|
|
|
DN150
|
450
|
300
|
218
|
204
|
250
|
480
|
3
|
4.5
|
30
|
8-φ25
|
740
|
|
|
DN200
|
450
|
375
|
282
|
260
|
320
|
600
|
3
|
4.5
|
38
|
12-φ30
|
850
|