HD-Z系列支座灌漿料是一種高性能聚合物改性水泥基灌漿材料，采用了多種有機、無機添加劑，具有超早強、高強、無收縮、高耐磨的等特性。該產品具有很好的施工性能，能夠自流找平，可操作時間長，且完工后表面光滑平整，克服了傳統砂漿所產生的不平整、開裂、剝落起粉等缺點。
應用范圍
▲搶修、橋梁支座錨固灌漿、軌道錨固灌漿
▲高速鐵路、客運專線、高速公路等的支座灌漿
▲框架結構接頭的錨接、橋梁接頭加固補強
▲后張預制構件的灌漿、預應力橋梁灌縫
產品特點
▲早強高強：一天強度最高可達55MPa以上，設備安裝完畢一天后即可運行生產，后期強度超高，且不倒縮。
▲自流態 ： 現場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流，不需振搗和抹壓，施工方便速度快。
▲ 微膨脹: 無收縮具有微膨脹性能，硬化后結構致密，不收縮開裂。
▲ 耐久性 : 較好的耐磨性及韌性。
▲ 耐侯性: -40℃～600℃長期安全使用
▲ 抗油滲: 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗滲、適應機座油污環保。
產品性能
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性 能 指 標 |
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型 號 |
HD-Z1 |
HD-Z2 |
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執 行 標 準 |
執行標準：客運專線盆式橡膠支座暫行技術條件 |
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抗壓強度（Mpa） |
2h/8h |
2h≥25 |
8h≥40 |
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24h |
≥60 |
≥55 |
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28d |
≥85 |
≥80 |
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抗折強度（Mpa） |
24h |
＞11.0 |
≥8.0 |
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流動度（mm） |
340 |
290 |
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加水量（%） |
見出廠說明 |
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用量（t/m3） |
2.3 |
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其他事項 |
無泌水，對鋼筋無腐蝕 |
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施工步驟
一、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品。
二、二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm。
三、混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。
四、水泥基灌漿材料拌和時，水料比為13%，嚴禁多加水。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，宜采用機械拌和。拌和地點宜靠近灌漿地點。拌合好的漿料宜在15min內用完。
檢測報告中的數據均在國標（20±1）℃環境下測得，若環境溫度低于此溫度，因反應速度變慢，終凝時間及標準強度的形成將有所延后。
五、地腳螺栓錨固灌漿：
⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應將孔內清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內積炎。
⑵灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內時，可根據需要調整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整螺栓。
六、 設備基礎二次灌漿：
⑴灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。
⑵二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直到從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續進行，并盡可能縮短灌漿時間。
⑶軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應超過5米。如設備底板具有復雜結構，宜采用壓力灌漿。
⑷在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。
⑸設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°斜角，如無法進行切邊處理的，應在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。
七、 混凝土結構改造和加固灌漿：
⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。
⑵混凝土結構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區域邊緣切成垂直形狀。
⑶灌漿前應清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。
⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板。
⑸灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關措施，防止產生溫度裂縫。
八、 施工養護措施：
⑴灌漿時，日平均勻溫度不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養護劑。
⑵應保持灌漿材料處于濕潤狀態，養護時間不得少于7d。
⑶當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養護措施應根據產品要求的方法執行。
⑷冬季施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養護溫度不應低于5℃。在負溫度條件養護時不得澆水。
⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環境溫度之差大于20℃時，應采用保溫材料覆蓋養護。
⑹如環境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養護方式；養護措施應符合國家現行標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ104的有關規定。
包裝及儲存
▲包裝：采用塑料編織袋包裝
▲規格：凈重50kg／袋。
▲儲存條件：密封，干燥，防潮、防曬；未開啟產品有效期為12個月。