冶煉的主要燃料是焦炭，焦炭在高爐冶煉過程中起著發熱劑，還原劑、滲碳劑和高爐料柱骨架的四大作用，隨著高爐冶煉技術，高爐精料和噴煤技術的發展，焦炭在高爐內的發熱劑，還原劑作用相當部分可以被煤粉所替代，而高爐內料柱的骨架作用不能被替代，由于高爐煉鐵入爐焦比的大幅度下降，焦炭負荷加重，引起高爐崩潰、塌料的現象時有發生，導致高爐對鐵焦炭的強度要求越來越高，特別是焦炭的反應性和熱強度更為突出。因此，高爐冶煉發展到今天，如何提高焦炭的熱性能，降低焦炭的反應性和提高反應后強度。特別是當前節能排降耗增效的形勢下，已成為各鋼鐵企業關注的一個重大技術熱點。
焦炭鈍化劑技術要點：
焦炭鈍化劑是結合焦炭在高爐內發生的物理化學反應，利用屏蔽原理和離子滲透理論研發，用于改善焦炭質量的一項新技術，焦炭的質量是指焦炭的反應性和反應后的強度，因為反應性高的焦炭，其反應后的強度必然性。因此，提高焦炭的質量主要抓住降低焦炭的反應性（熔損反應）。在高爐內下降的焦炭在11000C的高溫下與上升的C02所發生的反應：C+CO2—2CO，這一反應在高爐內進行得越激烈，焦炭的熔損率越高，焦炭的越強度越低，影響焦炭熔損反應的主要因素，除了氣相中的有害元素（K2O、Na2O等)和礦物質（BaO，TiO等）外，主要取決于焦炭的氣孔和氣孔壁的微晶結構。SX焦炭鈍化劑的作用：是采用粘附劑為載體，配有失活劑和晶核劑。粘附劑既是載體也是屏蔽膜主體。失活劑在冷態條件下與晶格周邊的炭原子結合，填充炭晶格空隙，在高溫下與焦炭化合，并在焦炭表面形面高溫屏蔽膜。粘附劑與失活劑的雙重作用，有效抑制了CO2和堿金屬對焦炭的熔損反應，使在焦炭晶格周邊的炭原子結合，堵塞焦炭一起進入高爐，在中上部與含鐵爐料的還原反應，增大陽離子和陰離子團之間比值，提高硅酸鹽的強度，抑制還源粉化率（RDI），因此，焦炭噴灑鈍化劑后，在高爐內骨架作用增強，透氣透液性改善，含鐵爐料的低溫還原粉化得到抑制，高爐實現增鐵節焦。焦炭鈍化劑作用效果：
    1、提高焦炭的抗碎強度（M4O），降低耐磨強度（MIO）。
    2、降低焦炭反應性（CRI），提高反應后強度（CSR）
    3、抑制崩料，塌料現象，增強骨架支撐作用。
    4、改善高爐內含鐵爐料低溫還原粉化率（RDI）
    5、提高高爐利用系數，增加鐵產量降低焦比。
實驗結果表明：在不同等級的焦炭上噴灑濃度6-7%焦炭鈍化劑水溶液后，焦炭的反應性（CRI）可降低4-6個百分點，反應后強度提高6-8個百分點，高爐透氣性提高200-500m3/min.Mpa焦比降低10-15kg左右/t鐵，鐵產量增加1-3%。
焦炭鈍化劑理化指標

焦炭鈍化劑用法用量：

用500C以上溫水稀釋6-7%溶液，均勻噴灑在焦炭表面。
用量為焦炭的千分之一點五，左右調試（干劑）。

包裝儲存：

25公斤編織袋裝。禁止露天存放。防潮。