突出特點：1、本產(chǎn)品充分考慮了用戶的具體情況，將清洗主劑、殺菌滅藻劑、分散滲透劑和高效緩蝕劑等有機(jī)復(fù)配而成的有機(jī)酸清洗劑，使用時無須添加任何助劑，簡化和方便了清洗現(xiàn)場的安裝和操作；2、緩蝕效率高，清洗速度快等，清洗廢液處理簡單方便，有利于銅材質(zhì)清洗后的預(yù)膜；3、能有效抑制銅管在酸洗過程中銅合金--碳鋼復(fù)合件的電偶腐蝕；抗Fe3＋、Cu2＋加速腐蝕的能力強(qiáng)；4、本品選用的清洗除垢主劑為有機(jī)系列，對設(shè)備安全，除垢徹底、腐蝕率低；對操作人員基本沒有腐蝕性、毒性，操作簡單、安全可靠；同時，本品不含有毒有害物質(zhì)，經(jīng)簡單的中和處理后就可以排放，安全環(huán)保。產(chǎn)品采用固體組分，使用安全簡便，對人體無損害、對設(shè)備無腐蝕、對環(huán)境無影響；5、與空調(diào)清洗模塊配套使用，可保證清洗質(zhì)量、減輕勞動強(qiáng)度，有利于用戶的直接使用和對空調(diào)設(shè)備的定期清洗保養(yǎng)，節(jié)約設(shè)備維護(hù)開支；6、在清洗過程中，H+ 會對金屬機(jī)體產(chǎn)生腐蝕，并出現(xiàn)氫脆現(xiàn)象，因此清洗劑中要加入相應(yīng)的緩蝕劑；溶解產(chǎn)生的Fe3+、Cu2+等氧化性離子會造成金屬機(jī)體的點蝕、鍍銅等現(xiàn)象，因此清洗液中還需加入掩蔽劑。
理化指標(biāo)：狀態(tài)：白色或淺紅色固體粉體； 酸堿性（1%水溶液）：酸性； 可燃性：不燃不爆； 腐蝕性：略有腐蝕； 毒性：無毒； 清洗性能：＞98%； 緩蝕性能：＞99%
使用方法：1、化學(xué)清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水 沖 洗→鈍化處理；2、斷開與冷卻盤管無關(guān)的其它系統(tǒng)，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤管聯(lián)接成一個清洗閉合回路；3、在模擬清洗狀態(tài)下對清洗系統(tǒng)的泄漏情況進(jìn)行檢查，同時清除盤管內(nèi)松散的污物，當(dāng)出口處沖洗水目測無大顆粒雜質(zhì)存在時，水沖洗結(jié)束；4、水沖洗結(jié)束后，在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加“ 換熱器清洗劑”，控制清洗主劑濃度在3-6%，溫度在50-60 ℃的范圍內(nèi)，于系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗去污，清洗時間2—3小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值（1次/20分鐘），使其維持在1以下，當(dāng)pH值在半小時內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒有氣體放出時，結(jié)束酸洗過程；5、水沖洗合格后，循環(huán)添加“ 鈍化預(yù)膜劑”進(jìn)行鈍化處理，來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)，浸泡2-3小時。將鈍化液排出系統(tǒng)，然后用“-中和處理劑”中和處理后排放（pH值6-7），清洗過程結(jié)束。
該換熱器除垢劑適用于各種熱交換器：冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、水冷卻和水加熱夾套，管線系統(tǒng)水垢的清洗。
性能特點：
根據(jù)換熱器的材質(zhì)，本換熱器除垢劑可分為KJR-202A型、KJR-202B型。
可清洗碳鋼、鍍鋅材料、鋼材、銅材、鎳材等，不能洗不銹鋼。
用作不銹鋼換熱器、碳鋼、鍍鋅、銅換熱器的清洗。
物化性狀：
外觀：淡黃色或無色液體
密度（20℃），g/cm3:1.05～1.15
水溶解性: 易溶
可燃性：不燃
PH值：≤2
使用方法：
●將本換熱器除垢劑兌水1：2～5比例稀釋，對所清洗的換熱器打循環(huán)。有條件的可將清洗溫度上升到55℃±5℃。循環(huán)每隔20分鐘測一次PH值，當(dāng)PH值趨于不變時，加入一定量的本換熱器除垢劑循環(huán)測其PH值，20分鐘后，再測PH值不變表明換熱器垢已除盡，清洗完成。
●漂洗：往換熱器除垢劑廢液里投加堿中和劑KJR-111，使酸洗液PH值上升到7～8，可將換熱器除垢劑廢液直接排放。如需鈍化，可用KJR-108進(jìn)行鈍化。
包裝貯存：
25kg/ 桶，防漏，貯存期二年
換熱器除垢劑