進口材質：丁晴橡膠NBR；
工作溫度：極限溫度：-40~
性能特點：耐油、耐水、耐磨，是最常用的一種橡膠密封制品膠料。同樣，也可以根據客戶的特別要求，做成耐磨性特別高的o型密封圈。
為防止O形圈扭曲損傷，應注意以下幾點：
1） 盡量選用大線徑的o型圈，并且應避免用作大直徑活塞的密封；
2） 動密封用O形密封圈的線徑一般應大于靜密封用O形圈；
3） 安裝溝槽的同心度大小，應從加工方便和不產生扭曲方面入手；
4） 某些條件下，可考慮與擋圈一起使用；
5） 盡量選用低摩擦系數的材料制作O形密封圈；
6） 斷面尺寸應均勻，安裝時應在密封部位充分涂抹潤滑油或潤滑脂；
7） 降低缸筒和活塞桿的表面粗糙度。
二、橡膠臺灣進口o型密封圈老化原因小析
橡膠密封圈老化是一個極其復雜的物理和化學變化的過程。比較直接的因素主要有：所受外力、光、熱、臭氧、高能輻射和化學介質等。
1）所受外力：在機械外力反復作用下，會使橡膠分子鏈斷裂生成游離荃，引發氧化鏈反應，形成力化學過程。此外，在應力作用下容易引起臭氧龜裂。
2）光：光對橡膠起破壞作用的主要是能量較高的紫外線。紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯外，還因為橡膠因吸收光能而產生游離基，引發并加速氧化鏈反應過程。
3）臭氧：臭氧的化學活性大，引發分子鏈發生斷裂，破壞性更大。并且常常會出現“臭氧龜裂”的現象。
4）水：o型圈等橡膠密封產品在潮濕空氣或在介質水中工作時容易破壞，這是由于橡膠中的水溶性物質和清水荃團等成分被水抽提溶解。但事物都有兩面性，在某種情況下水分對橡膠則不起破壞作用，甚至有延緩老化的作用。
5）氧：可以說氧化作用是所有橡膠密封產品老化的重要原因之一。氧在橡膠中同橡膠分子發生游離基鏈鎖反應，分子鏈發生斷裂或過度交聯，引起橡膠性能的改變。
6）熱：溫度越高將會提高氧擴散速度和活化氧化反應，引起橡膠的熱裂解或熱交聯，從而加速熱氧老化。
三、如何使用簡單的方法區分氟膠O型圈和三元乙丙橡膠O型圈
同為黑色的FKM氟膠O型圈和EPDM三元乙丙橡膠O型圈放在一起，僅僅從外觀上是不能辨別出來的。需要借助一些小的輔助手段就可以辨別出來了，以下兩種方法供參考；
1/ 燃燒法：分別點燃這兩種o型圈，其中一個離開火源后不會自動熄火，會繼續燃燒的為三元乙丙橡膠O型圈。而另一個離開火源后會自動熄滅則為VITON氟膠O型圈。
2/ 比重法：FKM/VITON氟膠O型圈的密度一般在1.9左右，而EPDMO型圈的密度一般在1.2左右。所以同種規格的較輕的為三元乙丙橡膠密封圈。