1/ 永久變形與介質(zhì)工作壓力

在各種引起密封圈產(chǎn)品永久變形的因素中，工作介質(zhì)的壓力可以說是引起O形圈永久變形的主要原因。通常情況下，工作壓力越高，密封件材料的硬度也應(yīng)越高。為了滿足不同的工況要求，特別是耐高壓要求特別高的地方，一般應(yīng)考慮新配方，以增加材料的彈性(特別是增加材料在低溫下的彈性)、降低材料的壓縮永久變形。

2/ 永久變形與壓縮率和拉伸量

O型圈密封是依靠其在壓縮或拉伸狀態(tài)下，發(fā)生彈性變形產(chǎn)生應(yīng)力而進(jìn)行密封的。已經(jīng)驗(yàn)證，使用時(shí)間越長、壓縮率和拉伸量越大，則應(yīng)力下降就越大，最終導(dǎo)致O形圈彈性不足，從而失去密封效果的幾率就越大。目前，在設(shè)計(jì)和使用中，都會盡量增加O形圈的截面尺寸和盡量選用低硬度的材質(zhì)，從而降低壓縮率，防止永久變形情況的發(fā)生。

3/ 永久變形與溫度

溫度不但是加速橡膠材料老化的重要原因之一，也是O形圈永久變形的一個(gè)重要影響因素。

因壓縮變形而形成的初始應(yīng)力，會隨著O形圈的馳張過程和溫度下降的作用而逐漸降低以致消失。并且工作溫度越高，O形圈的壓縮永久變形就越大。當(dāng)永久變形大于40%時(shí)，就失去了密封能力而發(fā)生泄漏。同樣，溫度在非常低的情況下，如在零度以下工作時(shí)，其初始壓縮可能由于溫度的急劇降低而減小或完全消失。所以，在設(shè)計(jì)和使用中一定要盡量保證密封件具有適宜的工作溫度，對應(yīng)選材，如選用耐高溫和低溫的O形圈材料，以延長使用壽命。

二、硅膠制品老化因素及SIL發(fā)展趨勢

硅膠制品耐老化能力本身是非常好的。再好的抗老化能力在長期使用和外界因素的影響下或多或少的受到影響。

1/ 老化因素

a、內(nèi)部因素：主要有橡膠的種類、成型方式、鍵結(jié)程度、配合藥物的種類、加工工程中的因子等。

b、外部因素：主要有臭氧、氧、氧化物、熱、光、放射線、機(jī)械性疲勞、加工過程的缺失等。

2/ 發(fā)展趨勢

硅橡膠是具有一定強(qiáng)度和伸長率的橡膠態(tài)彈性體。硅橡膠作為一種性能優(yōu)良的醫(yī)用高分子材料，無論是在橡膠行業(yè)還是在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域都受到了相關(guān)人員越來越多的關(guān)注。用作醫(yī)藥材料的硅橡膠，具有無毒、無味、不致癌等一系列優(yōu)良特性，除此之外，它還具有性能穩(wěn)定、耐溫性、耐氧化、較高的疏水性、柔軟性、透過性、耐老化透明度高、與人體組織和血液不粘連、生物適應(yīng)性好等特點(diǎn)。因此，醫(yī)用硅橡膠制品被越來越多地應(yīng)用于腦外科、耳鼻喉科、胸外科、腹外科、內(nèi)科、泌尿科、骨科及整形等各種領(lǐng)域，如人工顱骨、人工鼻梁、胃管、人工指關(guān)節(jié)、人工皮膚、軟組織擴(kuò)張器等。

三、進(jìn)口NBR***、FKM 氟膠、EPDM、SIL、PU、HNBR等材質(zhì)O型圈使用注意事項(xiàng)

O型圈是目前工業(yè)密封中使用最廣泛的密封件。廣泛地應(yīng)用于汽車、衛(wèi)浴、泵閥、機(jī)械、食品、醫(yī)藥等等行業(yè)。具有耐高低溫、耐油、耐臭氧性、耐化學(xué)性、耐寒性、化學(xué)溶劑等，尤其是耐酸類、脂族烴、芳香烴及動植物油效果佳。但使用中如果不加注意，再好的東西，也達(dá)不到產(chǎn)品的使用效能。

a、 o型圈尺寸要與溝槽尺寸匹配，尺寸不適合，不能使用強(qiáng)力進(jìn)行安裝；

b、 更換后的、舊的密封圈不能重復(fù)使用；

c、 超過使用壽命的o型密封圈要及時(shí)檢查更換，不能延期使用；

d、 更換密封圈時(shí)，要嚴(yán)格檢查溝槽處清潔狀況并及時(shí)清理；

e、 確保裝配方向正確以及在安裝過程中保護(hù)好唇邊不被損傷；

f、    更換過程要按照操作規(guī)程進(jìn)行。