實驗裝置與試樣

制動鉗總成、加壓裝置、裝配夾具、襯墊同常溫工作耐久性試驗中的要求。

恒溫槽：能使制動鉗總成保持在（120+/-5）℃及（150+/-5）℃的氛圍中。

實驗步驟

制動鉗組裝后，將制動鉗總成固定在裝配夾具上。充分排出空氣。

按以下試驗條件，即溫度對于A類為（120+/-5）℃；對于B類為（150+/-5）℃，液壓為（7+/-0.3）MPa或按供需雙方商定的液壓，工作時間（7+/-1）h或按供需雙方商定的時間，實施高溫工作耐久試驗工作。在實驗期間，應注意觀察有無由于密封圈漏液導致的壓力下降。

試驗完成后立即終止加熱和工作，釋放剩余壓力，打開恒溫槽，冷卻60min。然后移出槽外，自然冷卻24h。

進行如下漏液試驗：

在0.7MPa液壓下保持5min，檢查有無漏液；

在0.01MPa液壓下保持24h，檢查有無漏液。

拆卸制動鉗總成。然后，用95%乙醇清洗缸壁和活塞工作面。并用布擦干。用95%乙醇清洗密封圈，但清洗時間不得超過30s。然后用吹風機吹干密封圈。

目視檢查密封圈的變形、磨損及缺陷情況

目視檢查缸壁、活塞工作面的腐蝕情況。

輸送氣體燃料和烴類液體的管道和配件用彈性體密封圈

GB/T23658-2009規(guī)定工作溫度通常為-5~℃+50℃，特殊情況下達到-15℃~+50℃的用于下列二、場合下的輸送管和配件、輔助設備和閥門上的密封圈彈性體材料的要求：

一般場合

——氣體燃料（人工煤氣，天然氣和氣相的液化石油氣）

——芳香族含量（體積分數(shù)）30%以下的烴類液體，包括液相的LPG

特殊場合：適合于輸送壓縮氣體燃料和芳香族含量（體積分數(shù)）30%以上的烴類液體的材料。

對成品密封圈也規(guī)定了一般要求，對于特殊用途所需的額外要求應在相應的產(chǎn)品標準中規(guī)定，應提前注意的是，管道接口的工作性能與密封圈材料的性能，密封圈的幾何形狀及管接口的結構有關。如適用，該標準宜同規(guī)定管接口工作性能的產(chǎn)品標準一起使用。

適用于包括鑄鐵管、鋼管、銅管、塑料管在內(nèi)的所有管接口密封圈。

對于硬度級別80-90的材料，只有橡膠直接參與密封或要求密封圈長期穩(wěn)定時才適用拉斷伸長率、壓縮永久變形及壓縮應力松弛要求。

該標準不適合用于以下場合：

——由多孔材料制成的密封圈；

——結構中含有閉孔材料的密封圈；

——要求耐火焰或耐熱應力的密封圈；

——由預硫化型材端部接合而成的有接頭的密封圈。

三、銅接頭用進口O型圈的尺寸系列和公差

GB/T3452.1—2005規(guī)定了液壓氣動系統(tǒng)用O型橡膠密封圈的尺寸系列和公差，是采用ISO 3601-1：2002制定的，與ISO 3601-1：2002相比，GB/T 3452.1—2005增加了若干尺寸規(guī)格。

該尺寸系列和公差包括用于液壓氣動的O形橡膠密封圈的內(nèi)徑、截面直徑、公差和尺寸標識代號，適用于一般用途（G系列）和航空（A系列）及類似的應用。

如有適當?shù)募庸し椒ǎ摌藴室?guī)定的尺寸和公差適合于任何一種合成橡膠材料。

（注：通常采用的加工是根據(jù)70IRHD NBR 的收縮率，對于與該標準的NBR合成物不同收縮的材料，要保持名義尺寸和所列的公差極限，可能需要特殊的道具）

內(nèi)徑/mm 截面直徑       系列代號       等級代號       O型圈尺寸表示代號

7.5   1.8   G     S     O型圈7.5*1.8-G-S-GB/T3452.1—2005

32.5 2.65 A     N     O型圈32.5*2.65-A-N-GB/T3452.1—2005

167.5      3.55 A     S     O型圈167.5*3.55-A-S-GB/T3452.1—2005

268  5.3   G     N     O型圈268*5.3-G-N-GB/T3452.1—2005

515  7     G     N     O型圈515*7-G-N-GB/T3452.1—2005

注：N、S定義見GB/T 3452.2。