案例：      某日資車燈企業(yè)在生產(chǎn)車燈時(shí)，車燈抽芯滑塊如果加油潤滑就有油污產(chǎn)生，造成產(chǎn)品后處理中難以電鍍,廢品率高達(dá)60%。車燈抽芯滑塊如果不加油, 非常容易被咬死。

WS2效果：該企業(yè)用WS2處理車燈抽芯滑塊。處理后無需再加油。產(chǎn)品從此再也沒有油污。報(bào)廢從60%降到10%以下, 大大降低了產(chǎn)生成本。同時(shí),降低了摩擦系數(shù)，解決了磨損、咬死問題。

 

 案例：蘇州某美資企業(yè)生產(chǎn)鼠標(biāo)，產(chǎn)品上有兩處用TPU橡膠類材料，而且型芯為扁長形深槽結(jié)構(gòu)，脫模十分困難，廢品很多.。

WS2效果：該型芯經(jīng)WS2處理后，產(chǎn)品能順利地從型芯中脫出，解決了企業(yè)的難題。

 案例：蘇州某美資企業(yè)生產(chǎn)對講機(jī)天線，產(chǎn)品用橡膠類材料，型芯長, 脫模十分困難，廢品很多。

WS2效果：該型芯經(jīng)WS2處理后，產(chǎn)品能順利地從型芯中脫出，解決了企業(yè)的難題。

 案例：某臺(tái)資企業(yè)模具工廠為客戶制作新模，有滑塊，頂桿，方形斜銷抽芯件等。這些零件在使用過程中容易被咬死，造成模具的返工和重做。

WS2效果：模具中的上述零件經(jīng)WS2處理后，無需加油，在使用過程中再?zèng)]有出現(xiàn)過咬死現(xiàn)象，避免了模具的返工和修理。

 案例：某日資企業(yè)模具在生產(chǎn)白色家電產(chǎn)品時(shí)，每個(gè)產(chǎn)品在頂針部位都有油污產(chǎn)生。生產(chǎn)中需要2個(gè)工人把每個(gè)產(chǎn)品擦洗干凈，而且有的產(chǎn)品經(jīng)擦洗還留有污點(diǎn)不得不報(bào)廢。

WS2效果：

該模具把所有頂針用WS2處理。處理后在頂針上無需再加油。產(chǎn)品從

此再也沒有油污。企業(yè)減少了2個(gè)擦洗工人，降低了生產(chǎn)成本，而且頂

針與孔之間的摩損也降低了很多，頂針應(yīng)用壽命延長了2~3倍。

 

 案例：某新加坡公司生產(chǎn)的簿壁零件，厚度為0.5mm。原來注塑要用很大的壓力才能注塑出完整的產(chǎn)品。 經(jīng)過WS2處理后塑料流速加快,注塑壓力下降了18%, 而且產(chǎn)品零件很完整, 客戶十分滿意。

 

案例：： 上海一家臺(tái)資企業(yè)，為客戶生產(chǎn)PS材料的化狀品瓶，模具采用強(qiáng)脫模?？蛻粢蟛荒苁褂萌魏蚊撃?，這樣生產(chǎn)中脫模十分困難，廢品率很高。

WS2效果：使用WS2處理該瓶蓋模芯后，瓶蓋可以很順利地從模芯中脫離出來，解決了脫模難的令人頭痛的問題。該公司生產(chǎn)部經(jīng)理同時(shí)做了其它方面的測試，發(fā)現(xiàn)使用WS2之后操作壓力下降了10%，同時(shí)循環(huán)時(shí)間從原先的19秒降到15秒，顯著提高了產(chǎn)品產(chǎn)量。

 

案例： 蘇州一家美資企業(yè)，在生產(chǎn)牙刷過程中由于要求不能使用脫模劑，模芯很難脫模，經(jīng)常會(huì)有塑料粘附在模芯上，不能正常生產(chǎn)。WS2效果：使用WS2處理這些小模芯（每個(gè)牙刷有20個(gè)小模芯），脫模問題得到解決，沒有塑料粘附現(xiàn)象了，生產(chǎn)得以順利進(jìn)行。這家公司在美國的總公司也一直使用WS2處理他們的模具。目前蘇州公司將所有牙刷模具送來用WS2處理。

 案例：WS2解決化妝品包裝產(chǎn)品從模具中取出的問題

生產(chǎn)中產(chǎn)品有時(shí)會(huì)在模具槽內(nèi)粘住。這會(huì)使得整批產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題，許多材料不能再被利用。用WS2處理后，循環(huán)時(shí)間從8秒減至7秒，同時(shí)粘連現(xiàn)象被消除。每班的產(chǎn)量從22000增至32000件，隨后每天增加產(chǎn)量18000件——WS2解決了客戶的難題。

 

 案例：某公司生產(chǎn)白色醫(yī)用產(chǎn)品，不能用脫模劑。材料常常粘連在模具上，后來，經(jīng)過使用WS2鍍膜之后，這個(gè)問題得到了解決。