1.工藝特點：
填平能力好酸銅光亮劑鍍層極為光亮，柔韌性好；
鍍液分散能力好，填平能力十分優秀；
鍍層沒有針孔，具有良好的耐蝕性能；
鍍液穩定性極高，電鍍表層清澈閃亮，消除起霧現象；
容易操作控制，雜質容忍度極高，鍍液壽命特長，維護成本低；
適用于汽車行業（如鋁輪轂）、塑膠電鍍和常規五金工件，效果特佳。
2.鍍液組成及操作條件：
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鍍液組成及工藝條件
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適用范圍
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一般開缸用量
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***銅
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180－220克/升
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200克/升
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純***
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30－40克/升
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33毫升/升
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氯離子
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70－140毫克/升
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100毫克/升
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開缸劑510Mu
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6－8毫升/升
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6毫升/升
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主光劑510A
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0.4－0.6毫升/升
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0.5毫升/升
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主光劑510B
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0.4－0.6毫升/升
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0.4毫升/升
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溫度
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20－35℃
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24－28℃
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陰極電流密度
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1－6安培/平方分米
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3－5安培/平方分米
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陽極電流密度
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0.5－2.5安培/平方分米
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0.5－2.5安培/平方分米
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陽極
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磷銅角（0.03-0.06%磷）
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磷銅角（0.03－0.06%磷）
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電壓
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1.5－6伏（V）
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1.5－6伏（V）
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攪拌方法
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空氣或機械攪拌
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空氣或機械攪拌
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3.鍍液配制方法：
在預備槽中加入二分之一的水，加熱至40－50℃；所用水的氯離子含量應低于70毫克/升，加入所需的***銅，攪拌使其完全溶解。
加入2.0克/升的活性碳，攪拌一個小時以上，然后用過濾泵將鍍液濾入清潔的電鍍槽中，加水至接近水位。
慢慢加入所需的純***，同時進行強烈的攪拌，以保持鍍液的溫度不超過60℃。
將鍍液冷卻至25℃后；再根據鍍液中氯離子的含量，添加***或氯化鈉，以使氯離子的含量達到標準值。
最后加入以上的各種添加劑，以0.5安培/平方分米的電流電解大約2小時，便可以開始電鍍。
4.設備要求：
鍍 槽： 內襯聚氯乙烯或其它各種塑料的鋼槽或者塑料槽。
冷卻設備： 鍍液溫度過高，不但會使光亮劑的消耗量增大，還會導致低電位區的光亮度降低；所以配備合適的冷卻設備是十分必要的。
循環:過濾： 鍍液中的浮游物如灰塵、油脂等均會導致鍍層粗糙、產生針孔或降低光亮度；鍍液最好采用連續性循環過濾，過濾泵最少在一小時內將鍍液過濾四次。
5.添加劑的作用及補充：
開缸劑510Mu：開缸劑不足時，會在高、中電位區出現疏松的條紋狀鍍層；開缸劑過量時，低電區會產生霧狀鍍層。
主光劑510A：A含量過低時，整個電流密度區的鍍層填平度下降；A過量時，低電位區的填平度會突然變差，形成明顯的分界。
主光劑510B：B含量不足時，鍍層極易燒焦；而B過量時，會引起低電位區嚴重起霧。
氯離子的作用及影響：氯離子在光亮酸性鍍銅工藝中具有極為重要的作用，適量的氯離子可以幫助添加劑發揮效果，鍍出致密、光亮、平滑的鍍層。如果氯離子含量過低，鍍層在高、中電位區易出現起伏的條狀，同時在低電位區有霧狀鍍層出現；如果氯離子含量過高時，鍍層的光亮度和填平度會顯著下降，陽極表面還會出現灰白色的薄膜而發生鈍化。