1.特點：
優(yōu)良的除垢液，為后續(xù)電鍍提供一種均勻致密的基體表面、可得到良好的鍍層結(jié)合力。
工作時極少NOx氣體釋放，有利于環(huán)境保護(hù)。
特別適用于含硅量高的鋁合金（如A356等）。
不推薦應(yīng)用于含銅量大于1%的鋁合金（如：2000、7000系列鋁合金和一些4000系列鍛鋁）和380鑄鋁。
2.溶液組成及操作條件
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原料及操作條件
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標(biāo)準(zhǔn)開缸量
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范圍
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磷酸（85%）
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500毫升/升
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400－600毫升/升
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硝酸（68%）
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250毫升/升
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200－300毫升/升
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除垢劑
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250毫升/升
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200－300毫升/升
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PH 值
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＜2
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溫度
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20－40℃
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不能超過40℃
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酸度
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11.5
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10.5-12.5
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時間
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1－4分鐘
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露空時間最多15秒
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3.溶液的配制：
開缸時，添加次序依照表中成分的先后注入槽中，并溫和攪拌，切勿打氣。
切勿添加***或其他的原料，否則可能產(chǎn)生不可預(yù)計的化學(xué)反應(yīng)。
處理時間應(yīng)計算浸漬時間及帶離槽液后轉(zhuǎn)至水洗前露空時間，視鋁合金材料及操作溫度等情況，浸漬時間一般在0.5－2分鐘之間，而露空時間不超過15秒。
不要加水入該溶液中。
4.溶液維護(hù)：
溶液的酸度（當(dāng)量濃度）應(yīng)控制在10.5-12.5，最佳值為11.5，可按下列比例作溶液補(bǔ)充。
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原料名稱
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補(bǔ)充比例
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磷酸（85%）
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56%（體積比）
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硝酸（68%）
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16%（體積比）
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除垢劑
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28%（體積比）
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5.注意事項:
操作溫度不要超過40℃。
不要將金屬零件掉入溶液中或?qū)⒘慵L時間置于溶液中。
要有足夠的抽風(fēng)系統(tǒng)。
如鋁合金內(nèi)含硅量＞5%，可于槽液中加入適量（最好先做好小試確定添加量）的氟化氫銨或者氟硼酸、氫氟酸等。