1.水溶性工藝，安全且環(huán)保；
2.工藝操作簡單。只需將徹底清洗干凈的工件浸在工作液中，即可在工件表面形成有效的保護(hù)膜；
3.此膜幾乎不影響銅層的焊接性能和接觸電阻，適用于對電子元件及線路板銅層的保護(hù)；
4.該保護(hù)層對氨或***的侵蝕，無防護(hù)作用；
5.保護(hù)膜可以經(jīng)受溫度150℃-200℃下烘烤0.5-1小時，防護(hù)性能不會降低；
6.處理面積大,每升至少可處理15-20平方米，實際最高已達(dá)35平方米/升
7.乙酸體系相對于其他含甲酸的體系穩(wěn)定性更優(yōu)，腐蝕性亦更小。
8.本產(chǎn)品環(huán)保指標(biāo)：符合歐盟ROHS環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)
工藝流程：
耐蝕性能好銅材皮膜劑操作極其簡易，只需將濃縮液稀釋于純水中即可使用。流程為：鍍銅——水洗——水洗——浸保護(hù)劑（注意溫度和時間，時間過短影響保護(hù)效果，過長沒關(guān)系）——水洗（很重要）——水洗——甩干——干燥（溫度不能太高）——檢驗入庫
鍍液組成及操作條件：
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操作參數(shù) |
單位 |
范圍 |
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耐蝕性能好銅材皮膜劑 |
%（v/v） |
20% |
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溫 度 |
℃ |
25-45 |
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pH |
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3.3-3.5 |
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浸漬時間 |
秒 |
30-90 |
設(shè)備：
用不銹鋼槽、玻璃槽、內(nèi)襯橡膠或聚丙烯的槽；
使用石英、瓷質(zhì)、不銹鋼加熱管，也可用水浴加熱；
可用籃、滾筒或掛具裝載工件。
槽液配制與操作
徹底清洗工件槽；
攪拌下加入所需量的HT 銅保護(hù)劑；
調(diào)整好溶液的工作溫度；
將經(jīng)過徹底清洗并保持潤濕的工件浸入工作液中處理；
將處理過的工件用流動水清洗，然后在穩(wěn)定的熱風(fēng)中干燥.
分析控制：
要保證的最佳HT銅保護(hù)劑效果必須控制有效濃度、PH值和膜厚度及微蝕深度在有效范圍:
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最 大 |
最 小 |
最 適 |
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有效成份含量 |
110 ％ |
80 ％ |
100 ％ |
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pH值 |
3.3 |
3.5 |
3.4 |
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膜層厚度(微米) |
0.5 |
0.2 |
0.35 |
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微蝕深度 |
1.5um |
0.8um |
1.2um |
溶液維護(hù)：
要防止銅、油污、蠟、堿洗液和酸洗液污染工作液，否則，會削弱溶液的處理效果；
使用過程中，HT 銅保護(hù)劑會發(fā)生分解和帶出損耗，應(yīng)通過分析添加HT 銅保護(hù)補充液，每次添加20毫升/升以補充損耗。當(dāng)使用過程中發(fā)現(xiàn)工件發(fā)彩時,請?zhí)砑?1:1)氨水調(diào)整pH值，或者升高溫度再做。
退膜方法：
於乙醇中加入約5％乙酸或***得退膜液，將成膜后的工件在褪膜液中浸洗約3min即可;或在電解除油液中電解也可。
安全措施：
江浙銅材專用防變色劑應(yīng)避免觸及皮膚以及濺入眼睛。若不慎觸及皮膚或濺入眼睛應(yīng)立即用清水沖洗，如有必要應(yīng)向醫(yī)師求助。