復(fù)原橡膠機用于再生膠行業(yè)，橡膠資源的循環(huán)利用，屬于復(fù)原橡膠行業(yè)更新?lián)Q代產(chǎn)品，與傳統(tǒng)的脫硫罐相比具有節(jié)能、減排、安全、高效、常壓等優(yōu)勢。
1、常壓安全：采用常壓高溫脫硫條件對廢橡膠膠粉混合物料進(jìn)行再生，投料口和出料口均為常開，因沒有水做為工作介質(zhì)，不產(chǎn)生蒸汽壓力，避免動態(tài)脫硫罐（中壓）在連續(xù)高低溫交變環(huán)境當(dāng)中引發(fā)的容器結(jié)構(gòu)變形及壓力容器使用過程中的不安全因素。
2、效率高產(chǎn)量大：設(shè)備輸送膠粉采用直徑
200mm/300mm的雙螺旋輸送，效率高、產(chǎn)量大，日產(chǎn)再生膠粉
10-20噸。
3、節(jié)能環(huán)保：生產(chǎn)過程不添加水做為工作介質(zhì)，避免了工藝廢水的二次污染及廢氣的治理，同時節(jié)省了水、汽相變的熱功耗，采用電磁感應(yīng)加熱，加熱效率高、保溫效果好，生產(chǎn)每噸膠粉脫硫電耗低于
100度，屬新型環(huán)保節(jié)能設(shè)備，綜合用電量減少30%。符合“低碳”循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展要求。
4、自動化連續(xù)生產(chǎn)：PLC自動控制變頻電機實現(xiàn)膠粉的攪拌輸送，裝有溫控儀，可自動調(diào)溫控制加熱溫度，在廢橡膠膠粉的輸送過程中提供脫硫條件進(jìn)行
脫硫，脫硫后膠粉中空內(nèi)外冷卻，較好地解決了連續(xù)工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)要求，便于
實現(xiàn)大規(guī)模自動化生產(chǎn)。
5、質(zhì)量穩(wěn)定可靠：設(shè)備實現(xiàn)了對脫硫工藝條件的自動控制，經(jīng)長期試驗掌握了一套使用該設(shè)備生產(chǎn)再生膠成熟工藝配方，
生產(chǎn)的再生膠經(jīng)檢驗和使用質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
6、螺旋自清：采用兩支螺旋轉(zhuǎn)動自清，葉片相互清理粘附在葉片上的粘性物料，在高溫環(huán)境下實現(xiàn)硫化膠粉的脫硫，自清效果好。
 7、使用維護(hù)方便：設(shè)備為組合式模塊結(jié)構(gòu)，安裝拆卸方便，螺旋采用閉環(huán)式控制的雙螺旋轉(zhuǎn)動，可實現(xiàn)在生產(chǎn)過程中葉片自清，轉(zhuǎn)子密封采用特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計和材料封，很好地解決了行業(yè)同類產(chǎn)品中螺旋粘膠和泄漏問題，使用維護(hù)方便。