山東金山橡塑裝備科技有限公司研制的再生膠高溫連續脫硫機,是具有無污水排放,較好地解決了環境污染的新產品。該設備是將再生膠通過雙螺桿高溫進行脫硫,是在干態下連續進行的。該設備具有工藝簡單,容易掌握、勞動強度低、不用鍋爐、動力消耗少、投資省、占地面積小等特點。
　新型橡膠脫硫機，橡膠粉脫硫機在同等生產能力下，捏煉機械化學法的脫硫設備總投資比動態罐法脫硫設備及其環保、輔助設施的總投資約節省一半。用動態罐法的脫硫設備投資額可購置2套捏煉法的脫硫設備。橡膠粉脫硫機只有電能消耗，沒有水、煤、導熱油的消耗。其脫硫能源總成本比導熱油式動態罐的能源總成本約節省1/2。      橡膠脫硫機主要通過電加熱設備對橡膠進行加熱后，提供均勻性的溫度讓橡膠進行硫化，這樣硫化出來的產品彈性、耐磨性等會比傳統硫化更勝一籌。硫化過程中橡膠由線型結構的大分子交聯轉變成網狀結構的大分子交聯，導致膠料機械性能的明顯改善。階梯交聯的形成要在電能的快速加熱條件下形成。如果采用脫硫工藝，脫硫的產品更徹底，更干凈。 
工藝流程：
一、配合混料，將粉碎至10-40目的廢舊橡膠粉中加入活化劑和軟化劑，按其重量比為，橡膠粉:軟化劑:活化劑=1:8-18%：0.3-0.4%混合均勻。脫硫塑化 將步驟1制取的混合料加熱至180-320.C,保溫15-18分鐘進行脫硫塑化處理，使制得的塑化橡膠粉。冷卻：將塑化處理后的塑化膠粉進行冷卻至80.C一下即可進行使用及包裝待使用。備注：我們的設備配料、上料、出料都是全自動的，只需要一個人就可以輕松操作。