干冰顆粒噴射到物體表面時，其轉(zhuǎn)化動能將表面污垢清除或刮出。因為物體表面與污垢同時被降溫時，因收縮率差異使物體表面與污垢間的粘聯(lián)層破裂和脫落。而干冰顆粒受熱后以極快的速度膨脹氣化，使脫落的污垢微粒（干燥灰塵）隨即脫離物體表面，從而使物體表面得以高效清潔。

干冰噴射清潔設(shè)備，是一種嶄新的工業(yè)清洗及表面除垢系統(tǒng)，即保證完全徹底的清洗。與發(fā)生大量污染性殘余物的傳統(tǒng)清洗方式相比，清潔效果會維持很長時間，且不會留下易吸附灰塵、油等污垢的殘余物質(zhì)和需要2次處理的液體污染物。因噴射物體表面的干冰微粒迅速氣化而進入大氣，故無需對干冰做進一步處理。特別是，因干冰有消毒功效，故清洗后的物體表面即成為“清潔表面”。因此，作為一種消毒性清洗，在食品及醫(yī)藥產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)域得以完美應(yīng)用，也可以作為產(chǎn)品包裝前的最后一道清洗。

在進行除漆等難度較大的清洗時，干冰消耗較多；而去除油污或灰塵時，干冰消耗則較少。干冰清洗系統(tǒng)為中性、不導電且完全無損傷的清洗，絕無二次殘余物（無額外殘渣）。待清除污垢通常變成干燥灰塵，從而易于在清洗過程中被吸走和過濾掉。干冰清洗作業(yè)的結(jié)果是在噴射后只增加少許工作。通常在噴射時很少要使用防護罩，故某些清洗工作可直接在生產(chǎn)或施工現(xiàn)場運行中進行、卻不會影響生產(chǎn)效率。

因不會產(chǎn)生任何需要清理的污染物，故大幅節(jié)省因殘余物清理或2次污染處理成本或費用。總之，無論是作業(yè)量的增加、還是節(jié)省清洗成本，與常規(guī)清洗方式相比，具有無可比擬的優(yōu)勢。

在大多數(shù)很少情況下，因無需對清洗對象進行拆除或拆卸、清洗后又無需額外清理，故清洗前的準備時間很短。因干冰噴射的工藝特性，使這一清洗過程在一些無法涉足或手不能觸及之處得以快速而完全的實施。

干冰噴射清潔設(shè)備是一種非破壞性的、安全自然的（不管是對人還是對清洗物）清洗或清除表面污垢系統(tǒng)，他利用干冰本身的惰性特征（中性且不導電）。干冰顆粒沒有切削角，不會破壞或損傷表層，且達到一種潔凈和純凈的藥物清洗效果。干冰噴射清潔過程中無化學介質(zhì)、無損傷，非高壓液體；不導電、不產(chǎn)生火花和熱量。這些技術(shù)特征極大地降低了被清洗物體可能產(chǎn)生的損傷風險，并減少對環(huán)境的污染。

干冰清洗常用領(lǐng)域

干冰清洗可除去脫模劑積垢或模具與產(chǎn)品接觸表面上的殘余物。值得一提的是，熱模上的脫模劑積垢或產(chǎn)品殘余是易于清洗的。干冰清洗是直接對壓鑄機上的工裝或熱模進行清洗，這樣將減少約80％“因清洗而造成的停工時間”。干冰清洗過程是無損傷的，既不會磨蝕工裝模具、也不會增加重要公差。另外，“細孔”可用于干冰清洗，可避免因人工清洗而堵塞的孔，以保證氣體暢通或從以下模具中排出：

凹模有很多類型，有些時候“凹模”一詞幾乎代表了模具。在模具上的應(yīng)用通常都較成功。通常模具或凹模都需升溫作業(yè)，這會增加清洗頻次，更實現(xiàn)了以下領(lǐng)域的在線清洗：鑄鋁★食品工業(yè)

爐中剩余的糖渣，大多數(shù)情況下可以從其支座上被清洗掉。這里，如清洗模具一樣，熱量可加快清洗速度。很多情況下可進行在線清洗。較之一些傳統(tǒng)的清洗方式（用水、清潔劑及消毒劑），采用干冰清洗的關(guān)鍵優(yōu)勢在于，降低濕度，從而抑制了細菌；尤其是沙門氏菌的生長。

經(jīng)濟優(yōu)勢在于，干冰清洗可直接在設(shè)備上在線清洗，包括熱模具及其它類似裝置、面爐或混合爐、爐內(nèi)傳送帶或輸送帶等。

干冰清洗可以很明顯地清除、摧毀細菌及沙門氏菌。典型的應(yīng)用有：

—爐子、貨架及爐鐺，無需中斷生產(chǎn)或拆卸; —餅干爐傳送帶

—餅干薄板/清除積炭—輸送器清洗

—輸送容器和器皿中的配粒積垢有很多類型的生產(chǎn)裝置，但實際上任何作為生產(chǎn)流程一部分的部件，使用傳統(tǒng)的方式，均很難在生產(chǎn)期間進行在線清洗的，干冰的應(yīng)用則很突出，