一般篩分破碎的流程是：物料經膠帶輸送機喂入篩子內，經篩分、破碎后由斗式輸送機輸送走。但遼寧省本溪水泥廠來料膠帶輸送機與破碎機之間的距離為４ｍ，高差為２．５ｍ。在這樣窄細的空間內，沒有定型的振動篩，為此，達嘉礦機自己設計制造出了外形與溜子相似的全密封溜槽式振動篩，可供同行借鑒。
（１）結構設計
①篩體結構設計。篩體包括篩框和篩面。該機篩框為三面鋼板鉚接成的長方體。出料端不設鋼板，篩框高４２０ｍｍ，料層厚為７０ｍｍ。如果框高度大，增加重量；框高度小，入料及篩分時物料易向外跑。篩面采用圓鋼平鋪底，形成３５ｍｍ 長條孔，兩端用角鋼固定，便于制造維修。②篩體安裝斜度。篩體安裝斜度
的大小決定生產率及篩分效率的高低。斜度大，篩分效率低，生產率高；反之生產率低，篩分效率高。一般篩體安裝傾角為１５°～２５°，因該廠振動篩的長寬比大，故傾角取２５°。為了便于維修，結構應盡量簡單，振動篩結構。在篩體上直接固定振動電機，篩體吊接在固定支點上，通過彈簧減振，整個篩體罩上密封罩，振動電機與彈簧固定在密封罩外，篩下物料直接溜到其他輸送設備上。篩上物料
經破碎機破碎后與篩下物料匯合
③振動電機的選擇。振動電機是由電機兩端軸頭安裝偏心塊，產生振動的。如果電機在滿負荷下工作，電機軸及軸承極易損壞。為了使振動電機長期工作，少出故障，實際選用電機應比設計要求的大１ ～２ 個型號。該機設計時選用２．２ ～３ｋＷ 的電機就夠使用要求，而實際選用振動電機為４ｋＷ 電機，配用的是３ｋＷ 振動電機所用的偏心塊，因而加大了電機軸徑及軸承的型號，減少了故障的產生，此電機運行中實測電流為５．１Ａ。目前用于振動電機控制中可選用可控硅調速。
④減振彈簧的選取。彈簧是以篩分重量為依據來設計選擇的。本機的篩分重量為２６７０ｋｇ，選擇的彈簧為：彈簧絲徑３３．４４ｍｍ，彈簧中徑１００ｍｍ，節距３３．４４ｍｍ，高度４００ｍｍ，最大工作負荷１５９２ｋｇ，共４ 個。
⑤殼體的設計。篩體在殼體內都留有５０ｍｍ 距離空間，防止篩體振動時產生碰撞現象。彈簧吊掛及電機底座支承通過殼體處都留有３０ｍｍ 以上的距離，并設置密封墊防止灰塵外逸。殼體上并留有維修檢查孔及收塵孔。溜料部分加裝襯板。
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