PE蓄電池隔板按其組成的主要材料，被劃分為三種：紙漿隔板、玻璃纖維隔板和樹(shù)脂隔板。紙漿隔板、玻璃纖維隔板的基材皆具有優(yōu)異的親水性，而樹(shù)脂隔板因選用樹(shù)脂不同，隔板的親水性需要通過(guò)不同的處理方式獲取。常用的樹(shù)脂隔板有橡膠隔板、聚乙烯隔板、聚丙烯隔板。橡膠隔板主要是由高含水量的水合二氧化硅和天然橡膠組成，由于水合二氧化硅對(duì)***溶液具有很高的吸附性，盡管天然橡膠親水性差，但天然橡膠隔板仍有很好的親水濕潤(rùn)性；聚乙烯隔板則是由二氧化硅和超高分子量聚乙烯組成，雖然二氧化硅能夠被***溶液濕潤(rùn)，但由于PE隔板孔徑很小，并且超高分子量聚乙烯親水性差，PE隔板雖然具有一定的親水性，但完全被***溶液潤(rùn)濕需要較長(zhǎng)的時(shí)間，為了提高PE隔板的親水潤(rùn)濕速度，滿足啟動(dòng)電池的要求，一般用表面活性劑進(jìn)行潤(rùn)濕處理，由于PE隔板電阻很小；燒結(jié)聚氯乙烯（PVC）隔板是由乳液法PVC樹(shù)脂加上抗氧化劑、防老劑等助劑燒結(jié)而成，PVC樹(shù)脂的表面張力雖然比PE樹(shù)脂高，但其親水性仍不能滿足電池隔板的要求，因此加工中加入了表面活性劑，所以PVC隔板同樣具有良好的親水潤(rùn)濕性；熔噴法聚丙烯（PP）隔板，因?yàn)樗迷牧螾P樹(shù)脂憎水，所以只有在表面活性劑處理后，才有親水性，才能作為電池隔板使用。總之，由于隔板所用主要原材料不同，為了使隔板具有低的電阻，須采用不同的制造工藝賦予隔板親水潤(rùn)濕性。

    隔板電阻在電池充放電過(guò)程中有增大的趨勢(shì)，一般電阻增幅在0.2～0.3*10-3Ω*dm2，但達(dá)到這一增幅所需的電池循環(huán)次數(shù)不同，PVC隔板、橡膠隔板一般一個(gè)單元循環(huán)后達(dá)到，PE隔板四個(gè)單元循環(huán)后達(dá)到這一增幅，但并不穩(wěn)定，PP隔板二個(gè)單元循環(huán)后達(dá)到，但此后電阻迅速下降。造成這一現(xiàn)象的原因是，隨著電池充放循環(huán)的進(jìn)行，電解液中的***鉛等鉛的化合物將向隔板空隙中沉積，同時(shí)脫落的極板活性物質(zhì)也會(huì)在沉積在隔板表面，并向孔內(nèi)滲透，這將使電解液及其離子在正負(fù)極間遷移受阻，表現(xiàn)為電阻增加，當(dāng)這一過(guò)程穩(wěn)定后，電阻達(dá)到基本穩(wěn)定。PVC隔板、橡膠隔板電阻的變化基本遵循這一過(guò)程，PE隔板主要優(yōu)點(diǎn)是基底可以很薄，現(xiàn)已做到0.15mm，因此其片電阻可以很低，對(duì)提高電池的高倍率放電性能有利。在電池充放電過(guò)程中，電解液溫度較低，電解液中***鉛等鉛的化合物含量較少，隔板中沉積***鉛及活性物質(zhì)的速度較慢，表現(xiàn)為電阻增加速度慢，4個(gè)單元循環(huán)仍未達(dá)到穩(wěn)定。此外其韌性很好，可以制成袋式隔板，使得側(cè)邊和底部短路的電池比例降低。此外，其平均孔徑和最大孔徑很小，因隔板滲透造成電池失效的比例減少。PP隔板孔徑大，沉積的***鉛及脫落的活性物質(zhì)不斷增加，隨著電池的使用，因鉛的化合物嵌入隔板，造成電極微短路，電阻快速下降，直至隔板被刺穿而短路。