【用    途】

G-ZRC專用于棉、麻、粘膠等織物的耐久性阻燃。

【物化性能】

化學(xué)成分：能與纖維反應(yīng)的有機(jī)磷氮化合物
外 觀：無(wú)色透明液體 
PH 值：3.0-5.5 
比 重：20 ℃時(shí) 1.27g/cm 3 
含 固 量：約 80% 
溶解性能：可以任何比例溶解于冷水中 
穩(wěn) 定 性：在硬水與酸性介質(zhì)中很穩(wěn)定 
儲(chǔ)    存：室溫下放置在密封的容器中存放于陰涼處

霜凍敏感性：不敏感

【產(chǎn)品特點(diǎn)】

1、 使纖維素纖維織物獲得耐機(jī)洗與干洗的耐久性阻燃效果 ；

2、 達(dá)到所有阻燃整理的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)與要求 ；

3、 能與免燙樹(shù)脂整理劑共用 ；

4、 能與拒油拒水劑共用 ；

5、 能用于諸如棉、粘膠、麻、與天絲等不同的纖維素纖維織物及其和少量化纖混紡織物的阻燃整理 ；

6、 使用常規(guī)設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)加工；

【特別注意事項(xiàng)】

1、 烘干時(shí)溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在 130 ℃以下，以免高溫下，織物過(guò)烘而產(chǎn)生手感變硬的現(xiàn)象 ；

2、 烘干后應(yīng)立即進(jìn)行焙烘，以防止酸引起的纖維強(qiáng)力損失 ；

3、 焙烘溫度應(yīng)低于 170 ℃，否則會(huì)導(dǎo)致布面泛黃，強(qiáng)力下降嚴(yán)重，且有色變現(xiàn)象產(chǎn)生 ；

4、 織物焙烘后必須在 24 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行中和、水洗，以此避免任何對(duì)織物的不利影響 ；

5、 織物最終 PH 值應(yīng)控制在 7-8 之間 ；

注：以上幾個(gè)步驟間隔越短越好 

【操作過(guò)程】

1、 阻燃劑用冷水稀釋后加入軋液中，同時(shí)可按照需要加入適量經(jīng)稀釋后的樹(shù)脂、柔軟劑與滲透劑，最后加入經(jīng)稀釋的催化劑，注滿至規(guī)定體積，催化劑必須在整理之前添加 ；

2、 G-ZRC阻燃整理前的織物需進(jìn)行充分的退漿和煮練等前處理，以確保面料具有良好的滲透性且不含堿 ；

3、 利用常規(guī)設(shè)備進(jìn)行浸軋?zhí)幚恚ǔ？椢锝?jīng)二或三個(gè)連續(xù)軋槽浸軋?zhí)幚硪源_保阻燃劑充分滲透和吸收，軋液率應(yīng)為 70-100% 。采用浸漬法進(jìn)行加工時(shí)，建議織物浸泡處理 1-2 小時(shí)，方可使緊密織物和涂料印花織物獲得最佳阻燃效果 ；

4、 焙烘工藝建議： 150 ℃時(shí) 4.5- 5 分鐘、 160 ℃時(shí) 3.0-3.5 分鐘、 170 ℃時(shí) 1.5-2.0 分鐘，最佳是 160 ℃時(shí) 4 分鐘 ；

5、 在間歇式（卷染機(jī)，溢流式等）或平幅水洗機(jī)中進(jìn)行中和水洗時(shí)，織物最終的 PH 值應(yīng)控制在 7.0-8.0 之間，以避免對(duì)織物產(chǎn)生不利的影響；

【應(yīng)用方法】

軋余率約為 80% 的建議配方 ：

注：柔軟劑或者是拒水劑也能在經(jīng)G-ZRC 整理后（例如在最后一道清洗槽中），或在后道軋染整理中進(jìn)行應(yīng)用 

處理后織物的水解穩(wěn)定性 ：
用G-ZRC 處理過(guò)的織物在持續(xù)使用和按照要求洗滌的情況下不會(huì)引起水解。然而，如果經(jīng)過(guò)G-ZRC 處理過(guò)的織物包裝好并需要長(zhǎng)期儲(chǔ)存而不是持續(xù)使用，為了防止水解產(chǎn)生，織物應(yīng)該不定期進(jìn)行洗滌 

【包裝及貯存】

125kg塑料桶裝，按一般化學(xué)品貯存運(yùn)輸，貯存于通風(fēng)處，保質(zhì)期一年。