圖：科思創部分生物基快干固化劑和聚氨酯復合材料可大幅減少光伏組件的碳足跡，且經久耐用。 © 科思創
部分生物基快干固化劑成功應用于光伏背板
展示亮點之一是科思創與回天新材攜手推出的創新型部分生物基光伏涂層背板，其在行業內首次采用了生物基含量高達70%[*1]的科思創Desmodur® CQ部分生物基固化劑。該涂料解決方案可確保背板的防水、抗紫外線以及電絕緣等關鍵性能與同類石油基涂層背板相當，并顯著降低碳排放。例如，如果使用Desmodur® CQ，每生產1吉瓦太陽能背板，就可減少41噸二氧化碳排放，相當于1萬棵樹一年的二氧化碳吸收量。CQ用于標識替代性原材料含量至少為25%的科思創產品。
此外，這種創新解決方案能提供良好的附著力和優異的耐候性，可保障組件25年以上的使用壽命。其快干的特點也會提高背板的生產效率。
圖：6 月 13 日至 15 日，科思創在2024 SNEC 光伏大會暨（上海）展覽會展示其在太陽能行業及新能源應用領域豐富的材料解決方案。© 科思創
聚氨酯復合材料邊框經久耐用無懼嚴苛環境
邊框是光伏組件的重要輔材之一。科思創在SNEC展會還將展出應用拜多®樹脂的聚氨酯復合材料邊框，其卓越的耐腐蝕性能尤其適用于高濕度和高鹽霧的沿海和海上光伏電站。作為非金屬絕緣材料，聚氨酯復合材料邊框無需接地且有助于降低電勢誘導衰減，從而提高光伏組件的發電效率。此外，聚氨酯復合材料的“從搖籃到大門”碳足跡與傳統邊框所使用的原生鋁型材相比可降低85%[*2]。拜多®聚氨酯樹脂已獲德國TÜV萊茵和TÜV南德的光伏行業相關商用材料認證。
聚氨酯復合材料已在各行業應用40余年，歷經低溫、極限風載、冰雹等惡劣條件考驗，證明了其在嚴苛環境下的耐久性。在光伏領域，中國最早一批使用基于科思創聚氨酯樹脂的復合材料邊框的組件已安全運行超過8年。
圖：科思創還為新能源光儲充設備的外殼和部件提供聚碳酸酯解決方案。© 科思創
聚碳酸酯專業技術應對新能源產品關鍵趨勢
隨著光伏、儲能、風力發電和電動汽車等新能源產品的加速發展，市場對產品的安全性、耐用性、耐候性、美觀性和可持續性提出了日趨嚴格的要求。在SNEC展會期間，科思創將展示其為新能源設備外殼、CMF（色彩、材料、表面處理）設計部件、電動汽車充電站和高性能儲能電池等領域量身定制的聚碳酸酯解決方案。
例如，聚碳酸酯作為一種輕質材料，可替代金屬用于新能源設備外殼電磁干擾 （EMI） 屏蔽組件。結合導電涂料，科思創聚碳酸酯解決方案可確保持久的戶外電磁屏蔽可靠性。此外，科思創的高性能戶外聚碳酸酯材料具有出色的耐候性、機械性能和阻燃性，是彈性和安全電池系統的理想選擇。用于電池外殼和支架的模克隆®聚碳酸酯還可承受低至零下40攝氏度的極端溫度，并耐水解且可抗紫外線老化。
SNEC是全球最大的光伏行業展覽會之一，展出內容包括光伏生產設備、材料、應用產品和組件，以及儲能、移動能源等，涵蓋光伏產業鏈的各個環節。如需深入了解科思創在光伏及更多新能源相關領域的材料解決方案，敬請于6月13日至15日蒞臨國家會展中心（上海）6.1號館F006-007科思創展臺。
注釋：
1. 數值依據理論計算（69±4%可再生碳，根據ASTM-D6866標準使用碳14測試）
2. 科思創基于TÜV南德數據測算得出。據TÜV南德，每千克100%應用原生鋁的型材的“從搖籃到大門”二氧化碳排放量為24.2千克。
關于科思創：
科思創是全球領先的高品質聚合物及其組分的生產商之一。依托創新的產品、工藝和方法，公司在眾多領域幫助促進可持續發展和提高生活品質。科思創在全球范圍為交通出行、建筑和生活起居以及電子電氣等重要行業的客戶提供服務。此外，科思創聚合物還應用于運動休閑、電信和醫療健康等領域，以及化工行業本身。
公司致力于實現全面循環，目標到2035年實現范圍1和范圍2凈零排放，到2050年實現范圍3凈零排放，最終達成氣候中性。2023財年，科思創銷售額達到144億歐元。截至2023年底，科思創在全球擁有48個生產基地，約17500名員工（按全職員工計算）。
前瞻性聲明
本新聞稿可能包含科思創股份公司基于當前設想和預測所作的前瞻性聲明。各種已知和未知風險、不確定性和其它因素均可能導致公司未來的實際運營結果、財務狀況、發展或業績與本文中所作出的估計產生實質性差異。這些因素包括在科思創官方報告中的內容，可登陸 www.covestro.com進行查看。科思創不承擔更新這些前瞻性聲明或使其符合未來事件或發展的責任。
