產(chǎn)品名稱：上裝式偏心半球閥
產(chǎn)品型號(hào)：DYQ340F/H/Y
產(chǎn)品特點(diǎn)：
   1. 壓力損失小：全開時(shí)水損為零，流道完全通暢；內(nèi)腔自動(dòng)清洗，閥芯90度旋轉(zhuǎn)，自動(dòng)沖洗閥體內(nèi)腔，將介質(zhì)中的雜物清洗干凈并且介質(zhì)不會(huì)沉積在閥腔內(nèi)。球體為半球形，流通具有最高的Cv值，增強(qiáng)了泵的系統(tǒng)效率，并使磨蝕降為最低程度。
   2. 耐顆粒磨損：利用雙偏心的原理在關(guān)閉的過程中，只在最后一刻球冠才靠向球座，而不形成摩擦；且閥座上的密封環(huán)堆焊耐磨自潤(rùn)滑合金，不易磨損，不易被沖刷；刀形球口得球冠與閥座之間具有擦拭清掃和剪切作用，不易結(jié)垢。
   3. 自動(dòng)補(bǔ)償密封可靠：正壓時(shí)，利用偏心的原理，球體與閥座越關(guān)越緊，從而得到良好的密封；反壓時(shí)，浮動(dòng)式閥座在受壓作用下，閥座自動(dòng)向球體推緊，壓力越高，閥座向球體越堆越緊，從而得到良好的密封；可保持持久的緊密封，能適應(yīng)苛刻的工況。在長(zhǎng)期的使用下，閥座密封如有磨損或損傷，在彈簧作用下閥座自動(dòng)向球體推緊，從而得到良好的自動(dòng)補(bǔ)償功能。
   4. 適合高流速介質(zhì)：因球體隱藏在閥腔的一側(cè)而形成直通流道無流阻，堅(jiān)固的偏心固定曲軸，在高流速的介質(zhì)中無振動(dòng)、無噪音。
   5. 壽命長(zhǎng)開關(guān)輕松：無易損部件，由于偏心的作用，閥門啟閉過程中球體與閥座的密封面完全脫離，使閥座表面與球冠球面間無擦傷做無摩擦轉(zhuǎn)動(dòng)，有效的減少了操作力矩扭，操作輕巧；閥門的自動(dòng)補(bǔ)償功能，大大的提高了閥門的壽命。
   6. 維修方便：本閥上裝式設(shè)計(jì)，球冠和支球體從閥門上部裝入；檢修時(shí)只需打開閥蓋吊出球冠和支球體即可進(jìn)行維修和密封環(huán)及其他配件，不必將整個(gè)閥門從管道上卸下來，這給地下管線，特別是原子能工業(yè)用球閥帶來很大方便。
   7. 本閥門在維修作業(yè)的同時(shí)可以酌情保留管道中的介質(zhì)，不會(huì)造成能源的浪費(fèi)；這便免除了使用方許多前期輔助工作，使維修變得較為簡(jiǎn)捷。
   8. 在一些特定的場(chǎng)合，本閥門在進(jìn)行搶修期間可以不影響管道系統(tǒng)的正常運(yùn)行，只要在取出球體組合件后迅速封閉上口便可立即恢復(fù)管道的帶壓運(yùn)行，使搶修閥門造成的效益損失降低到最小程度。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： 上海工良閥門廠
   1. 設(shè)計(jì)和制造：GB/T12237-2007;/API 6D/API 608
   2. 檢驗(yàn)和試驗(yàn)：GB/T13927-2008;/API 598
   3. 法蘭連接：GB/T9113.1-2000;/ASME B16.5 JB/T79.1~4-1994
   4. 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：JD-2004;GB/T12221-2005 ASME B16.10
性能規(guī)范：

公稱壓力PN	0.6	1.0	1.6	2.5	4.0
常溫最大工作壓力（Mpa）	0.6	1.0	1.6	2.5	4.0
殼體強(qiáng)度試驗(yàn)壓力（Mpa）	1.0	1.5	2.4	3.8	6.0
氣密封試驗(yàn)壓力（Mpa）	0.6	0.6	0.7	0.6	0.6
高壓密封試驗(yàn)壓力（Mpa）	0.7	1.1	1.76	2.75	4.4
滲漏率	＜0.1×DNmm³/s（符合GB/T13927-2008標(biāo)準(zhǔn)）
適用溫度（℃）	軟密封：-46℃~280℃；硬密封：-46℃~545℃
適用介質(zhì)	天然氣、水蒸氣、油品類、酸類、堿類、煤灰、廢渣、泥漿、含顆粒狀、含纖維等各類介質(zhì)；
傳動(dòng)形式	渦輪傳動(dòng)、電動(dòng)傳動(dòng)、氣動(dòng)傳動(dòng)、液動(dòng)傳動(dòng)

公稱壓力	公稱通徑	尺寸（mm）
		L	D	K	d	b	f	Z-do	Hw	Hd
法蘭標(biāo)準(zhǔn)GB/T9113.1-2000 1.0MPA	DN100	229	220	180	156	22	2	8-φ18	330	380
	DN125	254	250	210	184	22	2	8-φ18	345	405
	DN150	267	285	240	211	24	2	8-φ22	370	440
	DN200	292	340	295	266	24	2	8-φ22	405	470
	DN250	330	395	350	319	26	2	12-φ22	480	540
	DN300	356	445	400	370	26	2	12-φ22	520	580
	DN350	430	505	460	429	26	2	16-φ22	570	630
	DN400	530	565	515	480	26	2	16-φ26	630	710
	DN450	580	615	565	530	28	2	20-φ26	690	770
	DN500	630	670	620	582	27	2	20-φ26	745	820