低表面處理防銹底漆
組    成：由滲透型專用樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、多種活性防銹劑、穩(wěn)銹顏料、成膜助劑、固化劑等組成的雙組份常溫固化低表面處理的防銹底漆。
主要特性：具有優(yōu)異的防銹蝕性能；
具有優(yōu)異的耐水性、良好的抗化學(xué)品性能和耐油性；
具有良好的附著力、耐沖擊性、耐磨性；
具有帶銹防銹功能，可大大減輕除銹勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省施工費(fèi)用，提高勞動(dòng)
生產(chǎn)效率，改善勞動(dòng)衛(wèi)生環(huán)境。
用    途：用于涂裝鋼鐵表面除銹處理不高或銹蝕程度不深的鋼鐵表面的防銹蝕保護(hù)。
基本參數(shù) 顏色 鐵紅色或灰色
 光澤 半光
 固體份含量 45~55％
 干膜厚度 40μm
 理論用量 155~168g/m2
 閃點(diǎn) 26℃
 干燥時(shí)間（25℃） 表干≤2h，實(shí)干≤24h，完全固化7d
復(fù)涂間隔時(shí)間 底材溫度 10℃ 25℃ 40℃
 最短 24h 12h 8h
 最長(zhǎng) 14d 7d 5d
表面處理：所有表面必須清潔、干燥且無(wú)污染。應(yīng)按照ISO8504進(jìn)行評(píng)估和處理。
裸鋼 清潔度：鋼鐵表面需清除表面浮銹、松動(dòng)氧化皮、浮灰。如根據(jù)暴露情況，噴砂處理至Sa2級(jí)（ISO8501-1：1998），亦可用動(dòng)力工具清潔，最低St2級(jí)，無(wú)氧化皮（ISO8501-1：1988），可有效提高防腐性能。
后道配套用漆：環(huán)氧涂料、氯化橡膠涂料、丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料、互穿網(wǎng)絡(luò)涂料、聚硅氧烷涂料、氟樹(shù)脂涂料、漆酚涂料等中間漆或面漆。
施工條件：底材溫度不低于5℃，且至少高于空氣露點(diǎn)溫度3℃（溫度和相對(duì)濕度應(yīng)在底材附近測(cè)量）。通常需要良好的通風(fēng)，以確保油漆正常干燥。
施工方法 噴涂：無(wú)氣噴涂或有氣噴涂。推薦采用高壓無(wú)氣噴涂。采用有氣噴涂應(yīng)注意調(diào)整涂料粘度和氣壓。稀釋劑不宜超過(guò)10％，否則影響涂層性能。
刷涂：建議在預(yù)涂和小面積涂裝時(shí)采用，但必須達(dá)到規(guī)定的干膜厚度。
施工參數(shù) 混合比（重量） 見(jiàn)產(chǎn)品包裝桶上標(biāo)簽，攪拌均勻
 混合后使用壽命（23℃） 4小時(shí)（隨溫度升高而減少）
 稀釋劑/清洗劑 H系列專用稀釋劑
 無(wú)氣噴涂的指導(dǎo)性數(shù)據(jù) 
 噴嘴壓力 150~180千克力/平方厘米
 噴嘴孔徑 0.4~0.5毫米
 噴涂幅度 40~80度
 稀釋量 0~10%（以油漆重量計(jì)）
包裝及貯存：按照國(guó)家規(guī)定包裝、貯存。貯存環(huán)境應(yīng)干燥、陰涼、通風(fēng)良好，避免高溫，遠(yuǎn)離火源。包裝容器須保持密閉。有效貯存期為12個(gè)月。
包裝規(guī)格 25KG/組。
注意事項(xiàng) 室外施工底材溫度低于5℃時(shí)，A、B組份的固化反應(yīng)變慢或停止，不宜施工。