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銅礦是人類社會一種重要的金屬，在金屬材料的消費中，銅列居第二，僅次于鋼鐵和鋁。由于銅和銅合金的導電率和熱導率好、抗腐蝕、易加工、抗拉強度和疲勞強度俱佳而被廣泛應用，在軍事、電子電氣、通訊、建筑、交通等許多領域發揮著舉足輕重的作用。
相對于浮選的三個基本過程，從流體動力學角度分析，浮選機可分為攪拌混合區、運輸區、分離區和泡沫區四個區域。下面從各個區的不同作用分析礦物分選對大型浮選機具體有哪些要求。
攪拌混合區：是浮選機中非常重要的區域，氣泡的分散、藥劑的擴散、礦粒與氣泡的碰撞等過程大部分發生于此區。因此，在該區紊流強度要高，這樣才能使氣泡最大限度地充滿該區，提高容積的利用系數，使礦物顆粒與氣泡在該區其有較高的碰撞概率。
對于大型浮選機，由于容積大，給礦量大，因此所需的紊流強度要相對大一些。因此，大型浮選機的葉輪攪拌力要使礦漿循環暢通，保證較粗礦粒能充分懸浮，槽底不會有沉砂；保證浮選槽內能充入足量空氣，使空氣在礦漿中充分地分散成大小適中的氣泡；保證槽內有足夠的氣一液分選界面，增加礦粒與氣泡碰撞、接觸的機會，利于粗粒礦物與氣泡集合體的形成。
運輸區：在離開攪拌混合區時，由于攪拌力較強，形成的礦粒一氣泡集合體幾乎都解體了，所有氣泡礦化程度較弱。由于流體動力及礦粒、氣泡自身的速度，它們脫離攪拌混合區進入了運輸區。在運輸區內，它們又重新碰撞、附著，這種現象稱為二次碰撞附著。因此，本區不僅要求創造一個上升流，將礦化氣泡運送至分離區，而且要求適當的上升速度，在減少粗粒級礦物在氣泡上的脫落概率的同時，使礦粒與氣泡進行二次碰撞。
由于大型浮選機在攪拌混合區中的紊流強度比較大，因此需要相對較長的運輸區，延長氣泡上升距離，以增加礦粒與氣泡的二次碰撞機會；同時還應有合理的定子結構，有利于葉輪產生的旋轉礦流變成徑向礦流，形成細微空氣泡，以保證礦物與氣泡集合體的順利上浮。
分離區：要求礦漿流相對穩定，使脈石顆粒與礦化氣泡充分分離的同時，要盡可能減少已附著的粗粒礦物的脫落，在保證回收率的同時提高精礦質量。大型浮選機同樣也要求有穩定的分離區。
泡沫區：使礦物進一步得到富集，要求泡沫層更加平穩，保證泡沫層中的礦物不致脫落，泡沫能順利地流入泡沫槽內。
大型浮選機相對于中小型浮選機在相同處理量情況下，其浮選時間相對較短，所以要求其浮選速度相對較快。大型浮選機的體積大，泡沫輸送距離長，泡沫的駐留時間較大，影響了浮選速度；同時由于泡沫的輸送距離較長，導致輸送過程中粘附在泡沫上的顆粒的脫落概率增大，會降低精礦的回收率。因此大型浮選機在設計時要充分考慮如何縮短泡沫駐留時間，加速泡沫的滋流。
綜上所述，大型浮選機在設計時應著重研究新型的葉輪一定子系統．改變礦漿流動路線，增大礦漿內循環強度．此外還應盡量減少浮選槽中的死區和旁流，降低槽內“舊”礦漿再循環，提高礦漿的平均停留時間，減少礦漿短路。
在這種情勢下，中國的銅礦開采更需要優良的選礦工藝，爭取更高的回收率，并且提高選礦生產線的效率、降低能耗和成本，以此增強銅礦企業的生產力和競爭力。鄭州紅星礦機公司專門針對銅礦選礦的特點，設計研究了若干套針對不同種銅礦的選礦技術，使銅礦的選礦效率和回收率更高。例如紅星的專利產品——全截面氣升式微泡浮選機，對銅的浮選回收率比傳統的浮選機高1%～5%，同時可節能60%～70%，浮選藥劑用量可減少20%～30%。鄭州紅星礦業有限公司就因為紅星在銅礦選礦上的優勢，選擇了紅星為該企業的銅礦山提供選礦總包工程（EPC）服務，第一期簽定了1000t/d的合同，1年后擴建到2000t/d，2007年達到4500t/d，年產值達十幾億。
雖然中國銅礦的自然資源有限，但銅礦山企業只要勇于在工藝上追求高效，在技術上追求創新，必定能在貧瘠的銅礦上創造出豐沛的財富。
