【耐磨修補膠配方分析】通過禾川化工成熟的配方解析技術，廣泛應用于汽車、電器行業(yè)；{耐磨修補膠配方分析}是禾川化工結合高校專家的嫻熟圖譜解析、生物納米園龐大的光譜儀器平臺、膠黏劑行業(yè)多年從事耐磨修補膠研究的高級工程師，運用禾川完善的標準原材料圖譜庫、大量的量產配方經驗，為耐磨修補膠行業(yè)企業(yè)切實問題：【研發(fā)前：產品的評估、研發(fā)中：相關成分的驗證，相關性能的改進、想法驗證，生產中：未知異物、白點、黑點、斷裂、等工藝問題診斷】   

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為了使修補劑具有較高的強度, 良好的粘接性能必須加入適量的固化劑使環(huán)氧樹脂分子交聯(lián)成立體網(wǎng)狀結構的巨大分子, 成為不溶、不熔的固化產物。但固化劑的加入量對修補劑的性能影響較大,固化劑加入量不足時, 體系中沒有足夠的巰基和胺基與環(huán)氧基進行交聯(lián)反應, 會造成修補劑固化不完全; 固化劑加入量過多, 過量的巰基和胺基又會影響樹脂鏈的增長, 降低固化物的分子量, 使膠層脆性增大, 并且, 過量未反應的固化劑游離在膠層中, 使修隨固化劑含量的增加, 修補劑的指硬時間隨之縮短, 加入量為40 分左右達到最低點, 之后隨著固化劑加入量的增加, 修補劑的固化時間又逐漸放慢。并由圖6 可知隨著固化劑的加入量的增加, 修補劑的機械強度也有一個峰值, 在50 分左右達到最高點。所以, 從綜合性能方面考慮, 固化劑的用量應選擇在40 分左右。