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| 平整抗疲勞性PEEK板 高硬度PEEK板哪些好 |
| PEEK：該材料當溫度達到 260 度之前都具有極好的介電性能。并能抵抗能量射線照射、抗腐蝕等重要性能。 它屬耐高溫熱塑性塑料，具有較高的玻璃化轉變溫度（ 155℃ ）和熔點（ 334℃ ），負載熱變型溫度高達335℃（ 30%玻璃纖維或碳纖維增強牌號 ），可在250℃下長期使用，與其他耐高溫塑料如PTFE、PPO等相比，使用溫度上限高出近50℃；PEEK棒不僅耐熱性比其他耐高溫塑料優異，而且具有高強度、高模量、高斷裂韌性以及優良的尺寸穩定性、抗輻射性；PEEK棒材在高溫下能保持較高的強度，它在200℃時的彎曲強度達24MPa左右，在250℃下彎曲強度和壓縮強度仍有12～13MPa；PEEK樹脂的剛性較大，尺寸穩定性較好，線脹系數較小，非常接近于金屬鋁材料；具有優異的耐化學藥品性，在通常的化學藥品中，只有濃禁發 硫酸能溶解或者破壞它，它的耐腐蝕性與鎳鋼相近，同時其自身具有阻燃性，在火焰條件下釋放煙和有毒氣體少，抗輻射能力強；PEEK棒材的韌性好，對交變應力的優良耐疲勞性是所有塑料中最出眾的，可與合金材料媲美；PEEK棒材具有突出的摩擦學特性，耐滑動磨損和微動磨損性能優異，尤其是能在260℃下保持高的耐磨性和低的摩擦系數；PEEK 具有優秀的綜合性能，機械性能好，耐高溫，耐化學性能優越，使之成為最通用的高級塑料。PEEK板/棒的主要特性： 1：耐高溫 美國UL認證長期使用溫度為260℃。即使溫度高達到300℃時，仍可保持極好的機械性能 本色PEEK板 PEEK板/棒(2張) 2：耐磨損 在很多高溫、高載荷、強腐蝕等極其惡劣的應用環境下，PEEK聚合物及其復合材料都有極佳的耐磨損性能。 3：自潤滑 具有較低的摩擦系數，可實現無油潤滑工作，可在油、水、蒸汽、弱酸堿等介質中長期工作。 4：耐腐蝕 不溶于普通溶劑，對各種有機和無機化學試劑，都具有良好的抗腐蝕性能。 5：高強度 在塑料中具有最好的力學強度。同時還具有很高的剛性和表面硬度。 6：易加工 可以采用注塑成型工藝直接加工出零件。可進行車削、銑、鉆孔、攻絲、粘接及超聲波焊接等后加工。 7：耐水解 在溫度超過250℃的蒸汽或處在高壓的水中浸泡，PEEK制品仍可以連續工作數千小時而不出現明顯的性能下降。 8：阻燃性 在不使用任何添加劑的情況下，1.45㎜厚度的PEEK樣片的可燃性等級為UL94 V-0級。 9：低煙無毒 燃燒時煙霧和毒氣量特別低。 10：電氣性能 在很寬的溫度和頻率范圍內，仍可以保持穩定的、優異的電性能。 11：抗輻射性 具有極強的抗高劑量γ射線輻射的性能,機械性能可得到完整的保留，可用作核設備中的耐輻射零件。 12：尺寸穩定 PEEK板缺點： 注射工藝苛刻、機加工工藝要求較高，相對于金屬材料強度有些低。 PEEK板/棒的型號及顏色： 1、PEEK-1000 （褐灰色） 使用純的聚醚醚酮樹脂為原料制造，在所有 PEEK 級別中韌性最好，抗沖擊最佳。 PEEK-1000 可以使用最方便的消毒方式進行消毒（蒸汽、干燥熱力、乙醇和 Y 射線），并且制造 PEEK-1000 的原材料成分符合歐盟及美國 FDA 關于食品應性的規定，這些特點使之適在醫療、制藥和食品加工業得到非常普遍應用。 2、PEEK-HPV （黑色） 加入 PTFE 、石墨和碳纖維的結果，使 PEEK-HPV 成為軸承級塑料。其優越的摩擦性能（低摩擦系數、耐磨損、較高的峰壓限）使得此級別的摩擦應用領域成為理想材料。 3、PEEK-GF30 （褐灰色） 該材料填充了 30% 玻璃纖維的增強級塑料，比 PEEK-1000 有更好的剛性和抗蠕變性能，以及更佳的尺寸穩定性，制造結構性零件較為理想。在高溫下可長時間地承受固定負荷。如采用 PEEK-GF30 作為滑動件，應仔細檢驗其適應性，因為玻璃纖維刮傷配合面。 4、PEEK-CA30 （黑色） 該材料填充 30% 碳纖維增強，比 PEEK-GF30 有更好的機械性能（較高的彈性模量、機械強度和蠕變）和更耐磨，而且加碳纖維增強的塑料要比未增強的 PEEK 塑料具有 3.5 倍的導熱性 - 更快地從軸承表面散熱。 PEEK的應用的6種領域： 1、機械工業的應用 由于PEEK具有耐高溫、耐腐蝕、耐疲勞、耐摩擦特性，國際國內許多設備的零件，如軸承，活塞環，往復式氣體壓縮機閥片等廣泛采用PEEK。 2、能源和化工的應用 耐高溫、耐高濕、耐輻射等優異性能，在核電站等能源工業、化工領域已被廣為應用。 3、電子信息產業的應用 在國際上這是PEEK的第二大應用領域，用量約為25%，特別是在超純水的輸送方面，應用PEEK制作的管道、閥門、泵，才能使超純水不致受到污染，國外已廣為采用。 4、航空航天工業應用 由于PEEK的綜合性能優越，90年代以來，國外已廣泛應用于航空航天制品，國內也在殲8-II型飛機和神舟號宇宙飛船的制品上試用成功。 5、汽車工業應用 節能、減重、低噪音一直是汽車發展所要求的重要指標，PEEK輕質、高機械強度、耐熱、自潤滑等特性恰好滿足了汽車行業的需求。 6、醫療衛生領域應用 PEEK除制作一些精密醫療儀器外，最重要的應用是可以替代金屬制作人造骨，具有輕質、無毒、耐腐蝕性強等優點外，還可以與肌體有機地結合，是與人骨最接近的材料。 PEEK 在航天、醫療、半導體、制藥和食品加工業得到非常普遍的應用，如衛星上的氣體分板儀構件、熱交換器刮片；因其優越的摩擦性能，在摩擦應用領域成為理想材料，如套筒軸承、滑動軸承、閥門座、密封圈、泵耐磨環等。 各種生產線用零部件，半導體液晶制造裝置零部件，檢驗裝置零部件，制造用治具，原子能關聯零部件，電子元件，各種精密機器零部件，食品加工線關聯零部件，化學機械設備關聯零部件，熔接機器關聯零部件，鍍金加工機器關聯零部件，金屬表面處理 關聯零部件，絕熱部件等。 |
