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鋰電池專用納米氧化鋁是我公司根據(jù)電池，以及電池材料的性能，經(jīng)過特殊的加工工藝生產(chǎn)出來的粒徑小而均勻，純度高，表面性能優(yōu)異的納米粉體，廣泛用于各種鋰電池，堿性電池，太陽能電池等以及其他電池，提高電池的儲(chǔ)能性能，安全性能，起到節(jié)能環(huán)保的作。

據(jù)市場(chǎng)反應(yīng)，電池薄膜用納米氧化鋁在純度必須要大于99.99%，且D50為300-500nm范圍最佳，否則涂覆上后會(huì)阻擋電子孔隙。我公司采用醇鋁法工藝制作生產(chǎn)的高純氧化鋁，此工藝優(yōu)點(diǎn)在于能制造最高純度達(dá)到99.9999%的高純氧化鋁，缺點(diǎn)在于成本較高，目前是國(guó)內(nèi)唯一一家愿意能用此工藝做出純度最高的高純氧化鋁，但目前中國(guó)鋰電池隔膜市場(chǎng)用氧化鋁均為日本進(jìn)口的高純氧化鋁，其價(jià)格也普遍高達(dá)400-1000元/公斤，相對(duì)于日本產(chǎn)品來說，在國(guó)內(nèi)的價(jià)格上還是很便宜；其次，論產(chǎn)品質(zhì)量上來說，我公司制作工藝高于日本住友，制作的高純氧化鋁早已在日本隔膜市場(chǎng)得以廣泛應(yīng)用，完全可以在保證質(zhì)量降低成本的條件下替代日本產(chǎn)品，為工業(yè)報(bào)國(guó)做出自己的一份貢獻(xiàn)。

高純氧化鋁在鋰電池隔膜涂層方面的技術(shù)應(yīng)用優(yōu)勢(shì)：

優(yōu)勢(shì)一：電流過大時(shí)，能夠阻斷電流。PP/PE材料的鋰電池隔膜是通孔，當(dāng)電流過大時(shí)，很容易造成穿孔現(xiàn)象，進(jìn)而造成鋰電池燃燒或者爆炸，而用高純氧化鋁作為涂層材料與粘合劑一起使用涂覆在PP/PE材料表面可以起到調(diào)孔的作用，這是因?yàn)楦呒冄趸X為板狀晶體結(jié)構(gòu)，當(dāng)電流過大時(shí)，材料發(fā)熱，進(jìn)而板狀晶體結(jié)構(gòu)的高純氧化鋁涂層材料就會(huì)體積膨脹，就會(huì)閉合鋰電池隔膜上的電流傳導(dǎo)孔，從而起到阻斷電流的作用，當(dāng)溫度降下來時(shí)，材料體積會(huì)收縮，這時(shí)隔膜上的電流傳導(dǎo)孔就會(huì)重新打開，利用該材料特殊的物理和化學(xué)性能，可以大大提高鋰電池的安全性能，從而為大功率鋰電池高能量安度且安全可靠充放電提供了可能。

優(yōu)勢(shì)二：高純氧化鋁還具有非常優(yōu)良的導(dǎo)熱性能，電池溫度過高里，這種材料可以很好地進(jìn)行熱量傳導(dǎo)，從而解決了PP/PE材料導(dǎo)熱性差的問題。

優(yōu)勢(shì)三：高純氧化鋁材料還具有優(yōu)良的阻燃性，這是因?yàn)楦呒冄趸X材料本身就是非常優(yōu)良的阻燃劑，即使因?yàn)闇囟冗^高，達(dá)到燃燒零界點(diǎn)點(diǎn)，該材料的良好的阻燃性能會(huì)阻止大范圍的燃燒甚至爆炸。

1， 納米氧化鋁用作鋰電池電極涂層,可以有效的起到隔熱，絕緣的作用，提高安全性能

2， 納米氧化鋁應(yīng)用于改性進(jìn)尖晶石錳酸鋰材料，生產(chǎn)出的電池可逆容量達(dá)到107mAh/克，55C循環(huán)200次, 容量保持率大于90％，優(yōu)于國(guó)際同類產(chǎn)品水平，是國(guó)內(nèi)第一個(gè)可用于

用高功率鋰離子電池的材料。

3，隨著鋰離子充電電池容量的不斷提高，內(nèi)部蓄積的能量越來越大，內(nèi)部溫度會(huì)提高，有可能出現(xiàn)溫度過高使負(fù)極隔膜被融化而造成短路；如果在隔膜上涂上一層納米氧化鋁涂層，就能避免電極之間短路。

提高鋰電池使用的安全性。

\使用方法：粉體需攪拌研磨成分散液，按一定的比例做成涂料，用涂布機(jī)涂到鋰電池隔膜上；液體可直接用涂布機(jī)涂到隔膜上，涂層厚度一般在2-3um.

儲(chǔ)存方法：密封保存，置于陰涼干燥處存放。