給料機的給料精度取決于在各卸料腔分格中粉體的密度與填充程度的均勻性〔，而粉體的密度又受到粉體的壓力及空隙率的影響。故在本實驗中著重從提高粉體密度及其在分格中填充的均勻性人手。

在實驗中觀察粉體的給料情況發現，各分格中粉體填充的均勻程度不同，而且每個分格中粉體的分布也不均勻。

所以，對稱地增加了一個均壓板的入料孔，其實驗結果對比如下：

（1）實驗現象對比增加一個人料孔后粉體在各分格中的填充程度明顯提高，各分格填充程度的均勻性也大大提高。

（2）給料精度的對比

由表1可知，改進后各轉速下給料機的給料精度均有提高；給料產量也略有提高。但是，人料孔的個數也不是可以任意增加的，因為人料孔增加過多或面積過大，其均壓腔就起不到應有的均壓作用，即均勻粉體密度的作用，這會使給料精度降低。

內環增大對給料精度的影響

每一分格內物料卸出的不均勻性也是導致給料精度下降的原因之一。由圖3可見，回轉式給料機的理想給料情況是：每單位時間間隔Ot內葉輪在每一分格內旋轉的角度BL二BZ，并且在此兩個角度范圍內的物料，即立方體ABA ' B ' C',DC ' D‘等于立方體內CDC'D'EFE'F’的物料。但在實際運行中，每個分格內的粉體物料卸出并不是按理想情況。

這是因為物料在卸出過程中受到粉體物料安息角的影響，使物料的卸出呈矩形；而卸料軌跡卻呈扇形。所以每一分格內物料的卸出并不是很均勻而是脈動地進行。但當分格形狀AA' CC'‘趨于矩形時，卸料就會更加穩定、均勻。因此，當給料機分格輪內環適當增大，給料精度就會提高。實驗結果見表20由表2可知，下料口的形狀越趨向矩形，給料精度越高，料流越穩定，但由于卸料斷面積的減小，其產量也相應減小。

圓盤式給料機是適用于20mm以下粉礦的給料設備。 圓盤式給料機由驅動裝置、給料機本體、計量用帶式輸送機和計量裝置組成。給料機和帶式輸送機由一套驅動裝置驅動，該驅動裝置的電磁離合器具有實現給料機的開、停和兼有功能轉換的作用。計量帶式輸送機的帶速小于1m/s,為了測定帶速設有速度檢測裝置，為了防止稱量輥偏斜設有檢測桿進行調整。

顧名思義，圓盤給料機的主要功能是給其他設備提供料物供應，使用圓盤給料機能夠讓物料均勻的進入一個設備從而讓下一道工序可以正常工作，節省勞動力，而且保護了設備的性能，延長整個生產線設備的使用壽命。圓盤給料機，是選礦設備不可或缺的配套產品。

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