H87涂料是針對油田高溫污水、油對罐、管的嚴重腐蝕研制的新型環氧涂料。該涂料選材新穎、設計合理、配方先進；添加 SAT(隔熱、耐溫材料)的新工藝屬國內首創，解決了隔熱、耐溫、抗起泡的技術難題，其耐油、耐水、耐化學品腐蝕的性能與國內外48個產品相比最優，居國內同類產品的領先地位。曾榮獲“軍隊科學技術進步一等獎”和“軍轉民高技術出口產品展覽交易會金獎”，并被分別列為“國家級新產品”和“中國當代名特優產品”。自1989年在大慶、勝利、遼河、華北等各大油田使用以來，已創防腐經濟效益上億元。幾年來，在推廣應用中，由于性能穩定可靠。被各大油田確定為罐、管內壁首選防腐涂料。適用于高溫(100℃)原油、污水、清水、海水、工業水的儲罐及其管道內壁的防腐蝕保護。

1)甲組份包括H87-1( 紅 )和H87-2( 白 )

底漆H87-1是含高效防銹顏料的防銹漆; 面漆H87-2含隔熱、耐溫、耐蝕材料,具有優良的防腐性能。

2)乙組份為固化劑,是由數種優良固化劑制成的復合固化劑,并選其最佳用量比。

3)輔助材料SAT是中空無機粉料,它使涂料層具有質輕、高強、導熱系數低、耐熱性好、滲透率小等特性,從而提高了涂層的各項性能。

4)H87適用于高溫(100℃)原油、污水、清水、海水、工業水的貯罐及其管道內壁的防腐。

該涂料各組份的配比是通過研究和大量試驗對比選擇的最佳用量比,為使用方便,產品出廠時按比例配套包裝。

	H87-1( 紅色 )	H87-2( 白色 )
甲組份(5加侖鐵桶)	22	22
乙組份(0.5加侖鐵桶)	1.1	1.1
SAT( 袋裝 )	2.5	2.5

1)底材處理

(1)有條件采用噴砂(丸)處理，效果較好。

(2)用噴砂(丸)除銹，質量應達到Sa2級(GB 8923-88)。

(3)若采用手工除銹，質量應達到St3級(GB 8923-88)。

(4)未失效的舊漆膜，手工難以除掉，若確認涂膜是環氧、漆酚、聚氨酯、環氧瀝青等類型，可經過打毛并用溶劑除去污物后直接刷本產品。對不良舊漆膜應按(2)或(3)的方法處理后再涂刷本產品。

(5)涂刷前徹底清除表面的油污和粉塵等雜質，處理干凈的鋼板應及時涂上第一道漆，以防重新生銹。

2)配漆

(1)開桶充分攪拌后，將甲、乙兩組份按規定的比例倒入調漆桶，混合均勻，再加入一袋SAT(第一道底漆可不加)充分攪拌均勻方可使用。

(2)夏天施工,當氣溫高于35℃時,固化劑用量可適當減少1/5為宜,并且做到按需要配料，隨配隨用，以防浪費。

(3)使用時一般無需再加稀釋劑，因為稀釋過多會降低漆膜厚度，影響使用效果。如因貯存時間太久或施工后期涂料增稠影響施工，可加入少量(***：丁醇＝4：1)溶劑或X－7環氧稀釋劑，若施工時溫度較高，可加入少量酮類溶劑，以適當延緩固化時間。

3)涂漆

（1)可采用刷涂、噴涂(加入SAT時注意防止堵塞)等方法施工。要盡量做到涂層薄厚均勻，不漏涂、不流掛，并達到所要求的厚度。

(2)在常溫情況下每天可涂一道。當氣溫高于25℃時，若想加快施工進度，涂裝間隔可縮短至8h左右；當氣溫低于0℃時，涂裝間隔適當延長1天左右，手壓無指紋(表干)后再進行下一道涂裝。但必須注意，在低溫施工后應給予充分的干燥時間再投入使用。

（2)在H87-1和H87-2中加入SAT，性能明顯提高，所以本品通常涂刷四道就能滿足使用要求。

涂裝程序	組份	配比(kg)	顏色	標準厚度μm
第一道	H87－1＋固化劑	22：1.1	紅	40
第二道	H87－2＋固化劑＋SAT	22：1.1：2.5	白	60～100
第三道	H87－1＋固化劑＋SAT	22：1.1：2.5	紅	60～100
第四道	H87－2＋固化劑	22：1.1	白	40

(1)施工現場要通風，使用防爆燈照明;

(2)涂料中的溶劑都具有刺激性，作業時要防護，作業時間不宜過長;

(3)不急用的涂料、溶劑要及時移出罐外，盡量減少罐內空氣污染。

序 號	檢測項目			單位	技術指標			檢測方法
					H87-1	加SAT后	H87-2
1	顏色	甲組份			鐵紅	鐵紅或白色	白色	目 測
		乙組份			深棕色	深棕色	深棕色
2	粘度 (涂4杯，s)			s	30－60	稠狀	50－80	GB/T1723-93
3	細度			μm	≤80	粗質	≤80	GB1724-89
4	附著力			級	1－2	—	1－2	GB1720-89
5	柔韌性			mm	1	2	1	GB/1731-93
6	沖擊強度			kg.cm	50	50	50	GB/1732-93
7	干燥時間		表干	h	4	4	4	GB1728-89
			實干		24	24	24
8	固體份含量		甲組份	重量％	70.5	≥74	70.2	GB1725-89
			乙組份		75	75	75
9	用漆量			g/m2.道	≈120	≈200	≈120	鋼板、刷涂
10	標準膜厚(干膜)			μm/道	≈40	≈100	≈40	SL200型膜厚計(日)
11	導熱系數			w/m℃	0.052756
12	貯存期			y	1.5			室溫