工作原理：

            被研磨物料經過安裝在主機體側面的文丘里加料器進入氣流粉碎機內，加入到機體內的物料沿著粉碎腔體內壁做橢圓形跑到運動的物料顆粒在粉碎腔體底部相互碰撞而破碎。

     與物料混合的高壓研磨氣流筒體內發生體積膨脹并流向分級輪。分級輪經過三角皮帶由電機驅動，過大顆粒在分級輪離心力作用下被甩回粉碎腔體底部，西顆粒和研磨氣體一起經過細料出口離開氣流粉碎機，在專用分離器及除塵設備中使氣流與細粒物料分開，粗顆粒和新加入的原料被底部粉碎噴嘴釋放的高速氣流一起粉碎。實現了高效污染研磨。

     循環式流化床破碎原理保證了最佳的能量利用。與壓縮氣流接觸噴嘴部分最佳幾何參數避免了氣流能耗損失，大大提高了研磨效果。

     由于只有氣流經過噴嘴，物料顆粒的加速發生在自由氣流速內，顆粒互相碰撞產生破碎。所以不會對物料產生任何污染。

分級器的特點:

     流線型的設計使分級氣流場更理想化，分級精度更好。

     分級輪與出料管之間合理的氣密封設計，保證粗顆粒絕不會混入成品中。堅固的軸承結構及軸承座的氣流密封，氣流冷卻，使軸承在常溫下正常工作，保證了軸承長期使用及機械運行平穩性。

確保最佳工作的自控系統：

     每一個型號的循環式流化床氣流粉碎機粉碎不同物料時，主機內部的流化物料必須有一個最佳濃度，來保證主機在最佳工況下工作，發揮最佳的工作效率，自動加料機與主機之間，采用智能機電一體化控制原理，根據主機內部物料流床濃度來控制加料速度，確保主機在設定的最佳物料流床濃度下工作。