IMR 離型劑難點是對pet有高的附著力；并在sn3355離型固化后表面**的可再印刷性；且模內轉印剝離力適中；且保證模內轉印時離型劑留在pet上，光面和啞面可根據客戶自主決定有相應的型號。sn3355離型劑的成功經過反復5萬多次實驗，材料全部來源日美，并引進日本技術。關于sn3355離型劑技術咨詢與相關合作歡迎咨詢

       IMR中文名稱為模內轉印注塑成型，日本也稱其為熱轉印，與IML一起同屬于IMD模內裝飾注塑工藝的一種。IMR是通過把圖案印刷在薄膜上，然后使此薄膜置于模具動模壁上，完成注塑成型后，原先印刷在薄膜上的圖案轉載到注塑產品上的一種注塑工藝。IMR的使用提升了產品的印刷品質，而且具有比較高的成本優勢。

        IMR模內轉印技術不像IML那樣，把印刷好的薄膜片與注塑融合為一件，而是借助薄膜層把印刷好的油墨圖案轉接到注塑件上面去，完成注塑后薄膜自動脫離塑件完成轉印。IMR的技術難點在于油墨層需要與薄膜在適當的時候進行脫離，轉印到塑件上面去并固化成型。

   IMR注塑工藝的一般工序：

 PET Film--印離型劑--印刷油墨--印接著劑--模內注射成型--油墨印接塑件--脫模油墨脫離Film

 1、PET Film：選擇PET薄膜作為油墨載體是比較常用的載體，PC薄膜現在也被廣泛用作油墨載體；

2、印離型劑：在Film進行印刷前，需要先涂上或印sn3355離型劑，這層制劑可以在后面轉印時順利脫離Film薄膜；

3、印刷油墨：根據預定的圖形要求，利用菲林網等印刷技術，在Film薄膜上印制出圖案或文字；

4、印接著劑：印接著劑在注塑熔料到達油墨層后能高效地貼合在注塑件表面上；

5、模內注射成型：熔料通過模具型腔注塑成型，熔料充模完成后與Film完全貼合，形成完整的塑件；

6、油墨印接塑件：注塑充模完成后油墨層穩固地轉接到塑件面上，在印接著劑和印離型劑作用下完成油墨轉接工程；

7、脫模油墨脫離Film：塑件脫模后，Film薄膜自動脫離，油墨順利轉接到注塑件表面上。

   IMR注塑工藝的優缺點：

A、注塑效率高，適合大量快速注塑生產；B、圖案表現效果靈活，可以預先確定成品效果；C、生產成本低，成本控制效高。

D、圖案層在產品表面，只有幾微米厚，容易被磨損；E、圖案外露在表面，容易褪色；F、開發產品周期長、開發費用較高；

G、無法實現小批量靈活生產。