產(chǎn) 品 說 明

主要模擬應用在車輛受濺區(qū)域的產(chǎn)品由冰水引起的熱沖擊。模擬冬季在有水路面駕駛時冰水濺落到熱的系統(tǒng)/組件上

滿 足 標 準

GB/T 28046.4-2011（ISO 16750-4：2006）：道路車輛 電氣及電子設備的環(huán)境條件和試驗 第4部分 氣候負荷；

VW 80000：2009-10  LV124 3.5噸以下汽車電氣和電子部件 試驗項目、試驗條件和試驗要求。

技 術 規(guī) 格

l 型 號： BSCJ-010Z

l 工作室尺寸： 100×105×108（D×W×H）cm

l 高溫室溫度范圍： RT+10℃～160℃

l 升溫速率： RT+10℃～160℃≤40min

l 水溫范圍：（0～+4）℃

l 降溫速率： 高溫天氣在30分鐘內(nèi)水溫穩(wěn)定在2℃，測試箱內(nèi)以160℃來計算

l 試驗液體介質(zhì)：去離子水或+5%NaCl或+3%亞利桑那精細塵土

l 水箱容積：約100L（電機攪拌，底面斜坡，方便清洗排水）

l 吊籃尺寸：50×50×30（D×W×H）cm

l 吊籃承重： 20Kg

l 吊籃升降時間：≤5S

水飛濺試驗

l 水流量：（3～4）L/3S

l 每周期噴射時間：3S

l 周期數(shù)：100

l 噴頭與產(chǎn)品水平距離：325±25mm

l 噴咀：縫隙式噴咀

浸沒試驗

l 每次浸沒時間：1～99min可設

l 周期數(shù)：1～99可設

結構設計簡介

l 設備外殼采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板數(shù)控機床加工成型，外殼表面進行噴塑處理，更顯光潔、美觀；

l 內(nèi)膽為SUS316優(yōu)質(zhì)不銹鋼鏡面板；吊籃為SUS316材質(zhì)；

l 保溫材質(zhì):高密度玻璃纖維棉，確保保溫性能，維持室內(nèi)平衡穩(wěn)定的溫度；

l 箱門設置透明窗口，用以觀測室內(nèi)試樣的變化，觀察窗采用多層中空鋼化玻璃；

l 空氣攪拌系統(tǒng)采用長軸風扇電機，耐高低溫之316不銹鋼多翼式葉輪,以達強度對流垂直擴散循環(huán)，使實驗室內(nèi)的溫濕度均勻并保持穩(wěn)定；

l 流量計：采用電子流量計，用來測量試驗水流的流量，可以實現(xiàn)對流量的控制、調(diào)節(jié)、顯示和積算。通過轉換器輸出4～20mADC信號，與中央控制器聯(lián)接，受其控制并顯示；

l 水泵采用耐磨耐鹽腐蝕的化工泵；

l 設備的門與箱體之間采用雙層耐高溫之高張性密封條以確保測試區(qū)的密閉。大門內(nèi)板材料為不銹鋼制成，并采用無反作用門把手，操作更容易；

l 測試孔(機器左側)可外接測試電源線或信號線使用(孔徑100mm)；

l 設備的制冷系統(tǒng)安裝在底部，壓縮機采用比澤爾，以確保制冷效果及可靠性；

l 機器底部安裝高品質(zhì)可固定式PU活動輪，可以很方便地將機器移到指定位置，最后將腳輪固定；

l 設備的控制部分設計在設備的右側，分布有溫控儀、控制開關等，操作方便，簡單，易于維護。

電路控制和保護系統(tǒng)

采用臺灣品牌7寸液晶觸摸屏控制儀，PLC控制可分別對溫度、水泵及流量和試驗時間等進行控制；流量直接在觸摸屏顯示。可USB導出試驗數(shù)據(jù)

l 施耐德執(zhí)行元器件；

l 無熔絲保護開關；

l 過載、漏電、全護套式接線端子；

l 具有自動關機等保護；

制 冷 系 統(tǒng)

l 壓縮機：比澤爾；

l 制冷方式：機械制冷；

l 冷凝方式：風（水）冷；

l 制冷劑：R404A（環(huán)保型）；

l 全系統(tǒng)管路均作通氣加壓48H撿漏測試；

l 加溫、降溫系統(tǒng)完全獨立；

l 內(nèi)螺旋式冷媒銅管；

l 斜率式蒸發(fā)器；

l 干燥過濾器、冷媒流量視窗、修理閥、油分離器、電磁閥、貯液筒均采用進口原裝件；

隨 機 資 料

l 說明書、電路圖、合格證、保修卡；

l 操作方法、注意事項、出貨基本配件、維修保養(yǎng)事項；

設備使用條件

l 環(huán)境溫度：5℃～＋28℃；環(huán)境濕度：≤85%；

l 電源要求：AC380（ ±10%）V/50HZ 三相五線制；預裝容量：約22KW；

l 氣源要求：壓力大于0.5MPa,額定排氣量大于0.1m3/分鐘，設備留有φ8mm快接頭

l 蒸餾水或去離子水及試驗要求氯化鈉等相關試劑

價格交貨說明

l 供方負責運費送貨上門，預付款到帳后80個工作日內(nèi)發(fā)貨；

l 價格：需方預付總金額的50%，貨到驗收合格后一次性付清余款；

l 供方負責安裝調(diào)試操作介紹，直到需方員工獨立操作為止；

l 保修期壹年，自安裝驗收之日起計。供方承諾終生提供備件，售后服務必須到現(xiàn)場解決的，供方在48小時之內(nèi)到達用戶現(xiàn)場。