乳油制劑改良型膠體磨

制劑車間膠體磨,制劑膠體磨,醫(yī)藥膠體磨,乳油制劑膠體磨,水懸劑膠體磨,復合制劑膠體磨,衛(wèi)生級膠體磨,無菌膠體磨是被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。 

制劑車間高速剪切膠體磨性能特點

膠體磨操作

（1） 啟動前應檢查安全裝置及冷卻系統(tǒng)；

（2） 打開進料閥，首先點動，檢查是否有雜音、震動，確認無誤后，啟動機器，根據(jù)被加工的物料的粒度和批號要求選擇定、轉(zhuǎn)子間隙后即可調(diào)整限位螺針達到限位目的；

（3） 停機時先關(guān)閉進料閥，關(guān)閉主機電源。

3.2.1熟悉工藝流程及相關(guān)設(shè)備操作規(guī)程；

3.2.2正確佩戴勞動保護用品，進入車間要戴安全帽，投料要戴塑膠手套及口罩，開桶要用防爆扳手；

3.2.3檢查配方，檢查流程，尤其是對罐內(nèi)物料或殘余進行確定，與即將生產(chǎn)品種不符的，要予以徹底置換和清洗；

3.2.4檢查好動設(shè)備的潤滑、冷卻及維護保養(yǎng)，啟動前一定要盤車；

3.2.5投料前要先檢查反應釜底入料閥是否關(guān)閉，關(guān)嚴后方可投料。嚴格按照工藝順序，有先后、有快慢、先液體、后粉劑的順序投料。投時必須認真細致，不得將布子、繩子、袋子等雜物掉入；

3.2.6檢查投料后反應釜內(nèi)情況有無異常，無異常后方可進入下一步操作；

3.2.7啟動攪拌前應檢查電機、減速機是否正常，要盤車；

3.2.8啟動攪拌前應將反應釜的投料孔蓋把嚴，防止物料溢出；

3.2.9乳油復配要嚴格控制溫度在30-40度范圍內(nèi)；

3.2.10開啟加溫前要將蒸汽冷凝水放凈，然后緩慢開啟氣閥，防止擊；

3.2.11啟動攪拌后應隨時注意觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)及物料反應情況確保工藝要求的反應時間，不延長，不縮短；

3.2.12取樣化驗合格后進行過濾，過濾前要檢查確保濾板密封嚴密。啟動機泵，待壓力正常后，開啟泵出口閥及后續(xù)閥門；

3.2.13制劑完全轉(zhuǎn)入儲罐后，按要求恢復正常流程；

3.2.14乳油取樣時必須靜止20分鐘以上，取樣時嚴禁使用金屬器具取樣，以防火花產(chǎn)生。

3.2.15乳油制劑放桶時必須放180公斤標準桶，以防物料跑損。

3.2.16車間內(nèi)儲罐下只有一種桶裝料應標示清楚多余的拉至室外分類擺放。

3.2.17乳油生產(chǎn)時嚴禁使用鐵質(zhì)用具碰撞產(chǎn)生火花。

制劑車間高速剪切膠體磨技術(shù)參數(shù)據(jù)一些行業(yè)的特殊要求,在XM2000系列膠體磨的基礎(chǔ)上又開發(fā)了一款GM2000高速膠體磨，轉(zhuǎn)子的線速度可以達到51M/S。研磨分散效果更好，研磨粒徑分布更小。

超高速膠體磨的細化作用一般來說要強于均質(zhì)機，但它對物料的適應能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場合下，它用于高粘度的場合。在固態(tài)物質(zhì)較多時也常常使用膠體磨進行細化。 

GM2000的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

三級錯齒結(jié)構(gòu)的研磨轉(zhuǎn)子，配合精密的定子腔。此款高速膠體磨比普通的臥式膠體磨的速度達到3倍以上,轉(zhuǎn)速可以達到14000RPM。所以可以達到更好的分散濕磨效果。

研磨分散機型號表：

乳油制劑改良型膠體磨