鞏義鉑思特硫鐵礦燒渣綜合利用，硫鐵礦燒渣選鐵除硫新方法

***渣依化學成分不同，有十多種用途。主要可用作：

①、水泥原料：高鐵***渣（含Fe2O345％）,可代替鐵粉，用作水泥生料配料，起調節水泥燒成溫度、保證鐵酸鹽成分和調節水泥凝結時間的作用。這項技術已廣泛應用。低鐵***渣（含SiO250％以上）成分與燒粘土相似，為火山灰質材料。水淬后成黑色顆粒，具有水硬活性，可作硅酸鹽水泥的混合材料，配制普通硅酸鹽水泥和火山灰質硅酸鹽水泥。

②、煉鐵原料：用高鐵***渣煉鐵是最有效的利用。中國許多鋼鐵廠常以5～10％***渣代替鐵礦粉,用于煉鐵。通過選礦，將***渣的鐵含量提高到50％以上，硫含量降低到1％以下，可直接制成球團礦或燒結礦,送入小高爐煉鐵。 近年來,巴西等國采用回轉窯冶煉生鐵-水泥法，以***渣為原料，生產生鐵和水泥。中國試驗采用的工藝流程(見圖)為:將石灰石熔劑和無煙煤還原劑配入***渣，混合磨細達到4900孔/厘米2 篩的篩余量小于10％。將混和料制成球團，干燥后再加入4％焦炭屑（粒度為3～5毫米）,按比例從回轉窯尾送入窯內冶煉。在窯頭噴入煙煤或油等形成火焰熱源。爐料的運行同火焰氣流成逆相運動，在窯內還原出生鐵。在窯頭端部約1.2米處，砌筑高300毫米的擋圈，把鐵水積存在窯內，定時從窯墻的鐵水口將鐵水放出，得到低硫、低硅灰口生鐵。爐渣是固熔體，經冷卻帶從卸料口連續排出，成為水泥熟料。這種水泥熟料含有5～7％粒鐵,須經破碎、磁選除鐵,再配入4％石膏,即可磨制普通硅酸鹽水泥。但爐渣固化點低，易在窯內固結，是有待解決的問題。

③、制磚原料：低鐵***渣(含Fe2O32.5％以下)可制蒸汽養護磚或碳化磚。用85％燒渣加15％石灰，混合磨細，達到全部通過100目篩，加12％水,進行消化、壓成磚坯，再經24小時蒸汽養護，可制成75號磚。先將***渣加工成混合料（粒度小于1毫米的占65％,大于或等于1毫米的占10％，大于1.5毫米的占25％），加入20％石灰，制成磚坯，放入二氧化碳濃度為20％的密封炭化窯，可制成50號磚。目前正在試驗研究用高溫和中溫氯化法從***渣中回收和制造還原鐵粉、化鐵、鐵紅等，以及回收銅、鈷等有色金屬。 

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