牛奶灌裝生產線的巴氏殺菌發酵罐具有耐腐蝕、節能、消聲、效率高、清洗方便等特點，可以用于食品飲料、乳品、制藥、化工、等行業。

牛奶生產線主要由直冷式奶罐,制冷罐,殺菌罐,奶槽,奶泵,均質機,殺菌機,牛奶灌裝機等設備組成。是牛奶灌裝生產線的重要配套設備，既節約了能源，又可以使奶液長時間處于低溫保鮮狀態。

牛奶生產線牛奶加工的工作流程： 

1.預熱罐對牛奶進行加熱，溫度60度左右。  
2.牛奶通過管道進入雙聯過濾器對牛奶中的雜質進行過濾。  
3.牛奶通過管道和奶泵進入到均質機進行均質（做巴氏奶不需要均質，做液體酸奶機和固體酸奶需要均質，均質的主要好處是酸奶的顏色比較白，做好的酸奶奶清會收的好，均質是把牛奶中的脂肪球打碎，均質后的巴氏奶會顯得比較稀薄，如果不需要均質，成套牛奶生產線設備單獨設計閥門至今進入殺菌流程，不走均質）。  
4.均質完成后通過管道和奶泵進入牛奶殺菌機**菌，**菌罐的溫度和時間可以自己進行調節（一般的**菌溫度是85度左右時間是30分鐘）。  
5.殺菌完成后利用壓縮機對牛奶降溫，瓶裝鮮牛奶生產線做巴氏奶降溫的溫度可以自動調節，酸奶的發酵溫度是42度左右，液體酸奶可以用發酵罐來做，固體酸奶用酸奶機來做，固體酸奶機一般用酸奶紙杯，酸奶的發酵時間是8個小時。  
6.成套牛奶生產線客戶如果還想做液體酸奶機可以把預冷罐做上溫控儀，進行做液體酸奶的發酵，設備整個流程進行完畢之后，設備的預熱罐可以作為熱水管來用，整個生產線再加一套管道和水泵進行清洗設備。