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外盤管反應(yīng)釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，并配有測溫、測壓表。 由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，攪拌形成一般有錨式、漿式、渦輪式、推進(jìn)式或框式。支承座有懸掛或支承式二種。 外盤管反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等生產(chǎn)型用戶和各種科研實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目的研究，用來完成水解、中和、結(jié)晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應(yīng)等工藝過程的容器。
外部盤管電抗器的結(jié)構(gòu)特性由于減小了設(shè)備釜的壁厚而整體上增加了電抗器主體的承載能力。然而，普通反應(yīng)器由于壁厚且笨拙而沒有這種優(yōu)勢。筒體夾套反應(yīng)釜，能夠達(dá)到無間隙，無損耗的的換熱效率，但是這樣整個(gè)內(nèi)筒體變成了一個(gè)承壓空間，會是內(nèi)筒體板厚加厚，增加了設(shè)備制造成本。一般情況下蒸汽加熱反應(yīng)釜容積在2000L以上都建議采用外盤管反應(yīng)釜。外盤管反應(yīng)釜承受壓力高，可以降低內(nèi)部筒體的板厚，內(nèi)筒體被分割成受半圓管局部外壓，但是外盤管焊接加工的時(shí)候，管與管之間要留有加工焊接空間，這樣就減少了換熱面積，換熱效率會相對低一些。
外盤管反應(yīng)釜的半圓管使內(nèi)筒體被分割成受半圓管局部外壓，外盤管又能防止內(nèi)筒體發(fā)生失穩(wěn)，就反應(yīng)釜總體看來，每道外盤管又成了反應(yīng)釜筒體的加強(qiáng)圈，取代了受整體內(nèi)壓的夾套筒體，外盤管受壓能力強(qiáng)可在0.6～2.5MPa之間，這樣在非熱敏性的物料反應(yīng)過程中，可使傳熱介質(zhì)工況質(zhì)量大為提高。以蒸汽傳熱為例，使用筒體夾套反應(yīng)釜，常將蒸汽減壓控制在0.4MPa。而使用外盤管夾套反應(yīng)釜，蒸汽壓可在0.7～1.3 MPa，不必再減壓。由于外盤管大大改善了內(nèi)筒的受力狀態(tài)，因此內(nèi)筒壁厚也就相對減薄，由于外盤管焊接加工有間隙，因此，當(dāng)所需傳遞熱量相同時(shí)，外盤管反應(yīng)釜傳熱面積相應(yīng)較小。
外盤管反應(yīng)釜在運(yùn)行的時(shí)候，可以通過加熱或是冷卻設(shè)備的導(dǎo)熱介質(zhì)，將熱能或是冷能間接地傳遞給傳遞給釜內(nèi)物料，從而控制反應(yīng)物料的溫度。外盤管反應(yīng)釜在反應(yīng)的時(shí)候需要注入恒溫的(高溫或低溫)熱溶媒體或冷卻媒體，對反應(yīng)釜內(nèi)的物料進(jìn)行恒溫加熱或制冷。在化學(xué)生產(chǎn)中，設(shè)備能夠進(jìn)行的不單單只是單純的化學(xué)反應(yīng)，同時(shí)還能包括液體流動、物料傳熱等物理傳遞，較為全面。
