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用途：
正丁醇可廣泛的應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、食品甚至是能源領(lǐng)域，其應(yīng)用消費(fèi)的廣泛性也就決定了其工業(yè)生產(chǎn)、科研研究的廣泛關(guān)注度。正丁醇是重要的基本有機(jī)化工原料，主要用于生產(chǎn)鄰苯二甲酸二丁酯（DBP）等增塑劑和醋酸丁酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯等，也常作為有機(jī)合成中間體。
理化性質(zhì)：
熔點(diǎn)：-88.60℃
沸點(diǎn)：117.6℃
水溶性：微溶
外觀：無(wú)色透明液體
溶解性：20℃時(shí)，正丁醇在水中的溶解度7.7%（重量），水在正丁醇中的溶解度20.1%（重量）。易溶于乙醇、**等多數(shù)有機(jī)溶劑。
毒理性：
1、急性毒性
2、刺激性
3、亞急性與慢性毒性
正丁醇的合成：
乙醛縮合法
乙醛縮合法是正丁醇生產(chǎn)的基本形式。在制備過(guò)程中，乙醛是基本原料。具體生產(chǎn)步驟如下：首先要準(zhǔn)備適量的乙醛溶液，然后在堿性條件下進(jìn)行羥醛縮合，進(jìn)而得到2-羥基丁醛產(chǎn)物；接續(xù)進(jìn)行脫水工藝制得丁烯醛，然后將丁烯醛進(jìn)行鎳鉻催化加氫，即制得正丁醇。需要注意的是，在催化加氫溫度需控制在180 ℃，加氫壓力需保持在0.2 MPa。從合成過(guò)程來(lái)看，這種丁醇制作方式的操作難度較低，且沒(méi)有異構(gòu)體產(chǎn)生。該法主要弊端為工藝流程較長(zhǎng)，堿作用下設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，生產(chǎn)成本高，目前已基本被淘汰。
發(fā)酵法在20世紀(jì)50、60年代以前應(yīng)用較為廣泛，通過(guò)水解反應(yīng)、蒸餾、精餾等工藝生產(chǎn)正丁醇。具體過(guò)程包括，以富含淀粉的農(nóng)作物作為主要生產(chǎn)原料，然后對(duì)其進(jìn)行水解反應(yīng)，在得到的水解液中加入***丁醇梭菌、拜氏梭菌進(jìn)行發(fā)酵，得到乙醇、***、丁醇的混合物。從組成比例來(lái)看，三者的比例為1:3:6，然后根據(jù)三者物理性質(zhì)的不同，在蒸餾和精餾控制下實(shí)現(xiàn)有效分離，進(jìn)而得到目標(biāo)正丁醇產(chǎn)物。生產(chǎn)過(guò)程中，原料廣泛、設(shè)備投入少、生產(chǎn)條件溫和、安全性高等都是其重要的優(yōu)勢(shì)所在，然而與后期的羰基合成法相比，底物抑制效應(yīng)的不足阻礙了其自身的進(jìn)一步發(fā)展，故而應(yīng)用規(guī)模逐漸縮小。
低壓羰基合成法是目前主要的丁醇生產(chǎn)技術(shù)。從生產(chǎn)工藝來(lái)看，丙烯、CO、H2是其主要的生產(chǎn)原料。在催化劑作用下，高效生產(chǎn)正丁醛和異丁醛；在分離兩種丁醛基礎(chǔ)上，對(duì)正丁醛進(jìn)行加氫、精餾，進(jìn)而得到正丁醇和異丁醇，然后進(jìn)行分離，制得正丁醇。需要注意的是，在低壓羰基合成法中，銅、鋅等氧化物是其主要的催化劑成分，并且在催化反應(yīng)過(guò)程中，丁醇轉(zhuǎn)化器規(guī)格和型號(hào)必須相同，同時(shí)在電熱偶反應(yīng)管、瓷球和支撐彈簧的作用下其催化劑的有規(guī)范填裝，進(jìn)而確保正、異丁醇的高效生產(chǎn)。目前，低壓羰基合成法應(yīng)用中，其要求反應(yīng)過(guò)程的溫度需控制在90 ℃以下， 反應(yīng)壓力為2 MPa。在反應(yīng)過(guò)程中，通過(guò)對(duì)催化劑進(jìn)行優(yōu)化，其正丁醇和異丁醇的產(chǎn)量已達(dá)到30:1，有效的滿足了工業(yè)生產(chǎn)對(duì)正丁醇的需求。
乙醇同系化法是一種新的丁醇合成方式，其由 A. S. Ndou、Jerry D和美國(guó)的塞拉尼斯公司研究提出。與傳統(tǒng)丁醇合成方式相比，該方法的制作流程較短，且副產(chǎn)物較少，綠色環(huán)保效益較高。
