SBS在高分子領(lǐng)域被稱為“第三代橡膠”。巴陵石化合成橡膠事業(yè)部于去年對年產(chǎn)15萬噸的SBS裝置實行挖潛擴(kuò)能技改至年產(chǎn)20萬噸，成為全球單套產(chǎn)能最大的同類裝置。新建的生產(chǎn)線建設(shè)周期短、投資省、國產(chǎn)化程度高，開創(chuàng)了國內(nèi)同類裝置關(guān)鍵技術(shù)國產(chǎn)化的先河。錐形組合式螺桿擠壓脫水機(jī)、80立方米聚合釜技術(shù)等大量新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備的首次應(yīng)用，對新裝置的平穩(wěn)生產(chǎn)、日常管理提出了新挑戰(zhàn)。
今年初，合成橡膠事業(yè)部確定了全力以赴確保SBS裝置達(dá)標(biāo)的目標(biāo)。他們堅持“老生產(chǎn)線挖潛，新生產(chǎn)線優(yōu)化”的工作思路，集中力量組織攻關(guān)，相繼解決了模板堵塞、SDU故障頻繁等問題，提升了裝置運(yùn)行負(fù)荷。
該部SBS車間根據(jù)6條生產(chǎn)線的運(yùn)行實際，制定每天、每月的產(chǎn)量目標(biāo)，并制成看板，大力“比學(xué)趕幫超”，每天產(chǎn)量進(jìn)行對標(biāo)，以日產(chǎn)量保障月產(chǎn)量，連續(xù)2天不能達(dá)標(biāo)，工段職能人員必須跟班處理；根據(jù)原材料情況，適時調(diào)整工藝配方，保證膠液穩(wěn)定，減少后處理模板堵塞帶來的故障檢修；堅持“專線專開”的原則，根據(jù)每條后處理線對不同牌號膠的適應(yīng)性，確定了每條線最適合的牌號，最大限度保證了工藝穩(wěn)定與產(chǎn)量提高；除平時加強(qiáng)設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)外，該部還合理、周密組織計劃檢修和機(jī)會檢修，確保了裝置開工率。
在力求裝置產(chǎn)量達(dá)標(biāo)的同時，合成橡膠事業(yè)部持續(xù)實施技術(shù)改造，提高各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。到11月上旬，能有效促進(jìn)裝置能耗物耗下降的SBS裝置3條“三釜凝聚”生產(chǎn)線運(yùn)行平穩(wěn)，環(huán)己烷、蒸汽等消耗大幅下降。目前，SBS裝置的另外3項三釜凝聚改造已進(jìn)入收尾階段，年底將全部完工投用，有望實現(xiàn)物耗、能耗向同行標(biāo)桿邁進(jìn)一大步。
