第一步 完善質量體系
10萬噸/年丁苯裝置開車初期，由于裝置工藝調整較頻繁，部分設備、工藝環節設計不盡合理，導致質量穩定性差。針對這種情況，該廠成立了丁苯橡膠質量專題攻關小組，通過狠抓三個重要環節提升產品質量。
他們首先從生產工藝上進行完善改造。技術人員優化了核心單元——聚合系統的工藝控制條件，探索最佳操作指標，改造原設計中不盡合理的工藝路線，使裝置工藝平穩率大大提高，其中主要指標聚合三率（即轉化率合格率、門尼合格率、結苯合格率）從70%提高到90%。同時，橡膠廠還先后對干燥器、合料器、破碎機、振動布料器等設備進行改造，建立了運行期間的參數監控機制，使主要設備故障率大大下降。此外，橡膠廠還開展了質量小指標競賽，把住生產關鍵環節的操作指標關口，建立完善了質量工序管理點，重點對產品包裝袋、金屬檢測器、現場落地膠等環節進行嚴格現場監控，形成了全員全過程的質量管理網絡。
第二步 提升中控指標
在10萬噸/年丁苯裝置的運行過程中，橡膠廠將裝置各項技術經濟指標與國內同行業裝置的先進指標進行對照，確定裝置的目標值。
他們從裝置的工藝路線、工藝操作入手，先后對化工單元生產過程的主要操作指標進行小指標競賽，對影響聚合、脫氣等系統的主要控制系統指標展開攻關。操作人員加強工藝運行過程的即時監控，通過DCS監控畫面進行分秒觀察法并適時調節；班組從工藝指標的優化上作文章，加大工序管理點的巡回檢查頻次，保證了產品質量時刻受控。
通過不斷地進行工藝指標的攻關和優化，在兩年多的時間里，蘭州石化10萬噸/年丁苯橡膠裝置產品質量始終保持優級品率。目前該裝置中控指標合格率從原來的80%提高到現在的95%以上，物耗、能耗等主要指標達到了先進水平。
第三步 挺進歐盟市場
為了讓10萬噸/年丁苯橡膠裝置生產出符合國際更高要求的優質、環保型合成橡膠，橡膠廠加強市場調研，不斷提升產品質量。在公司有關部門的支持與指導下，他們走訪用戶，了解用戶對產品的意見和建議。通過與國內外大型橡膠銷售公司的聯系、協調與溝通，及時掌握產品的使用加工信息及市場動態，在市場調研中不斷改進質量。
經過不斷的改進和努力，10萬噸/ 年丁苯橡膠裝置生產的產品經過米其林公司的嚴格分析對比后，證實產品質量指標完全符合米其林公司的檢驗標準。產品質量得到了權威公司的認可，這不僅為該公司丁苯橡膠進入歐盟市場領到了通行證，同時也促使蘭州石化公司丁苯橡膠產品質量邁向更高目標。
