中石化日前在大連召開齊魯分公司合成樹脂產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整項目擠壓造粒機組開工會，標志著大連橡膠塑料機械股份有限公司研發(fā)生產(chǎn)的國內(nèi)首臺25萬噸/年HDPE（高密度聚乙烯）裝置擠壓造粒機組進入攻堅階段。該項目計劃于2011年年底完工，屆時我國大型混煉擠壓造粒機組將擺脫長期依賴進口的被動局面。

　　大型擠壓造粒機組是乙烯生產(chǎn)下游工序的核心裝備，也是乙烯工程中唯一沒有實現(xiàn)國產(chǎn)化的核心動裝備，被列為國家“十一五”重點攻關(guān)項目。該機組分為同向雙螺桿混煉擠壓造粒機組、異向雙支撐連續(xù)混煉擠壓造粒機組兩大類。大橡塑研發(fā)生產(chǎn)的第一條國產(chǎn)化機組——年產(chǎn)20萬噸同向雙螺桿PP（聚丙烯）擠壓造粒機組已于今年4月在中石化燕山分公司一次試車成功，各項指標均達到設計要求，并已于5月通過中石化組織的現(xiàn)場驗收。中石化齊魯分公司25萬噸/年HDPE擠壓造粒機組項目開工，意味著無論是同向雙螺桿擠壓造粒機組還是異向連續(xù)混煉擠壓造粒機組，都將擁有我國自主知識產(chǎn)權(quán)。

　　據(jù)了解，2010年我國乙烯產(chǎn)量上升到1400萬噸的臺階，凈增加產(chǎn)量800萬噸,加上每年乙烯企業(yè)的更新改造，需要40余臺套（按20萬噸/年）大型擠壓造粒機組。預計2020年乙烯產(chǎn)量將上升到2400萬噸，凈增加產(chǎn)量1800萬噸, 每年乙烯企業(yè)更新改造需要100余臺大型擠壓造粒機組。如果這些設備繼續(xù)從國外引進，至少需要近15億美元的資金，而國產(chǎn)化機組的價格僅為進口機的2/3左右。