此次評審特聘專家評委由摩托羅拉大學、揚智公司、SBTI的資深咨詢師擔任；行業特聘專家評委由黃海股份、風神股份的黑帶人員擔任。專家評委對14個綠帶項目給予肯定，并勉勵大家要繼續挖掘其他持續改進項目，提高目標值，追求新的突破。
據了解，中國化工集團從2009年開始在集團所屬37家試點企業推廣精益六西格瑪管理。在試點取得一定經驗的基礎上，于2010年7月全面推廣以精益六西格瑪管理為主要內容的質量管理持續改進工作。根據中國化工集團的要求，此次順利通過評審的14個綠帶項目，還要再經過3個月的數據觀察期，項目方能最終關閉。
上述14個持續改進綠帶項目中，黃海股份有5項，分別為提高胎冠壓出一次合格率、提高三鼓成型機的臺班產量、降低雙復合壓出線設備故障停機率、提高155R13LT規格輪胎動平衡通過率和提高母煉膠日均產能。雙喜輪胎5項，分別為提高子午胎膠囊使用次數、提高密煉機日均產能、降低制造過程胎圈鋼絲損耗、提高胎面一次合格率和提高斜交胎膠囊使用次數。桂林橡膠2項，分別為縮短工程胎硫化周期時間和降低噸產品硫化蒸汽單耗。南京7425廠2項，分別為降低液壓制動管PPM和降低空調膠管生產過程PPM。
可以看出，這14個綠帶項目基本都圍繞降低生產制造成本、提高勞動生產率展開，每年少者可為企業創收10余萬元，多者可達270萬元。
由于黃海股份155R13LT規格輪胎動平衡合格率一直維持在84%左右，直接影響該規格的A級品挑選率，致使該規格輪胎配套率較低，庫存量較大，資金變現困難。而此次黃海股份實施的提高155R13LT規格動平衡通過率項目，就是要使該規格輪胎的動平衡通過率提高到96%以上，并通過項目改進，將半鋼分廠現生產的30多種規格輪胎的動平衡通過率全面提高。項目目標實現后，將大大加速企業的資金周轉，增加配套量，降低庫存，年收益可達76.38萬元。
雙喜輪胎提高密煉機日均產能目標實現后，可降低人力成本、維修費用269.36萬元/年。生產效率提高后，相當于可節約一臺價值約1000萬元的密煉生產線。
在談到項目推進的經歷和感受時，企業紛紛表示，過程很艱苦，有時甚至想要放棄，但是通過老師的輔導和團隊的共同努力，最后還是達到了目標，很欣慰。做項目的過程使企業學會了使用六西格瑪工具，學會了用數據說話，并深刻體會到數據在改進項目中的重要性，并已能應用多種工具對問題展開科學、系統、全面的分析。
在評審會結束后，黃海股份還邀請SBTI資深咨詢師董雙財為公司進行了一次培訓。董雙財說，當前企業面臨原料漲價、人員流失、市場萎縮、質量下降、效率低下、成本上升、通貨膨脹等多方面壓力，所以要創造性地改善日常工作，以達到成本最小化、效率最大化、質量最優化的改進目標。
“只有走持續改進的道路，固化已取得的成果，深挖新問題的起因，尋求解決辦法，才能為企業帶來更多的效益。”持續改進綠帶項目已使所有參與人員有了深刻感悟。
