作為國家“863計劃”和中國紡織工業(yè)協會科技指導性項目、江蘇省重大科技成果轉化項目，長江化纖有限公司投入2000多萬元，科研團隊耗費5年時間，突破了從乳酸至聚乳酸熔體直紡的一系列瓶頸，對聚乳酸熔體直紡的關鍵裝備、工藝技術和產業(yè)化應用進行全方位研發(fā)。
長江化纖公司總經理李振華告訴記者，目前美國壟斷的切片紡絲技術需要將生成的聚乳酸形成干燥的切片，然后再進入紡絲環(huán)節(jié)。經中國紡織工業(yè)協會鑒定，熔體直紡聚乳酸長絲為國際首創(chuàng)，技術更加成熟，降低了生產成本，減少了中間環(huán)節(jié)，更能保證產出纖維的質量。“我們將與國際知名企業(yè)進行聚乳酸上游原料產業(yè)的合作，全國每年近2億噸的稻麥秸稈都可能成為未來紡織企業(yè)的生產原料。到明年底，公司預計可年產1萬噸聚乳酸長絲，年銷售收入近3億元。”李振華說。
中國工程院院士季國標表示，全球石油資源緊缺及世界石油市場不穩(wěn)定，國內生物質高分子材料應用領域對外依賴性較大，這對中國未來紡織行業(yè)的發(fā)展形成極大制約。因此，尋求石油基材料的替代品是大勢所趨。在進行實地調研后，他認為長江化纖公司開發(fā)出的連續(xù)聚合熔體直紡聚乳酸長絲新技術、新工藝和所開發(fā)的聚乳酸長絲及其下游產品填補了國內空白，將對我國化纖、紡織、服裝等行業(yè)產生重大影響。
