要嚴(yán)格控制明火在生產(chǎn)中的使用，例如，加熱易燃易爆物料時(shí)，應(yīng)避免采用明火設(shè)備；明火加熱設(shè)備的布置，應(yīng)遠(yuǎn)離可能泄漏易燃?xì)怏w或蒸氣的工藝設(shè)備和儲(chǔ)罐區(qū)；維修用火時(shí)在火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所內(nèi)不得使用普通電燈、蠟燭等照明，必須使用防爆照明設(shè)備；進(jìn)入廠區(qū)和罐區(qū)的機(jī)動(dòng)車(chē)輛的排氣管上要安裝火星熄滅裝置，電瓶車(chē)輛應(yīng)嚴(yán)禁進(jìn)入可燃可爆區(qū)等。

    (2)高熱物及高溫表面的控制

    高熱物一般是指在一定環(huán)境中能夠向可燃物傳遞熱量，并能導(dǎo)致可燃物著火的具有較高溫度的物體。屬于高熱物及高溫表面的有：高溫蒸氣管道表面，高溫氣體、液體管道及熱交換器的金屬表面，加熱爐、干燥爐爐壁，裂解爐、加熱釜、沸熱鍋等，這些高熱物體及其表面。溫度高，體積大，散發(fā)熱量多，均可能成燃燒爆炸的點(diǎn)火源。要采取有效的隔熱措施，防止其與易燃物料接觸，防止可燃物及其粉塵落于其上。

    (3)自燃發(fā)熱及化學(xué)反應(yīng)熱的控制

    能自燃發(fā)熱或產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)熱的物質(zhì)有：因氧化反應(yīng)而發(fā)熱的物質(zhì)，如油浸物、煤、黃磷、金屬粉末等；因分解反應(yīng)而發(fā)熱的物質(zhì)，如硝化纖維類(lèi)的硝化棉、賽璐路、火藥等和一些化學(xué)物品，如過(guò)氯酸鹽、氯酸鹽、硝酸鹽、過(guò)錳酸鹽等無(wú)機(jī)過(guò)氧化物、有機(jī)過(guò)氧化物、堿金屬的過(guò)氧化物等；發(fā)酵引起發(fā)熱的物質(zhì)和禁水性物質(zhì)，如濃硫酸、濃硝酸等。對(duì)這些物品，要嚴(yán)格按照各自的理化性質(zhì)和安全規(guī)定來(lái)保管和使用。

    (4)沖擊與摩擦的控制

    當(dāng)兩個(gè)表面粗糙的堅(jiān)硬物體互相猛烈撞擊或劇烈摩擦?xí)r極易產(chǎn)生火花，這種火花的熱能超過(guò)大多數(shù)可燃物質(zhì)的最小點(diǎn)火能量，足以點(diǎn)燃可燃的氣體、蒸汽和粉塵。如飛散物的沖擊、物體掉落時(shí)的撞擊、管道與設(shè)備破裂時(shí)產(chǎn)生的撞擊等、設(shè)備損傷產(chǎn)生的沖擊和塔、管、槽的震蕩而產(chǎn)生的摩擦、機(jī)械中軸承等轉(zhuǎn)動(dòng)部分的摩擦以及錘、扳手等工具產(chǎn)生的撞擊等、設(shè)備之間的摩擦和撞擊，都有可能產(chǎn)生引發(fā)火災(zāi)爆炸的火花。加強(qiáng)設(shè)備的日常維修和管理；保持機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分的良好潤(rùn)滑以減少摩擦；在危險(xiǎn)場(chǎng)所使用銅制工具等可以有效地防止摩擦和撞擊火花的產(chǎn)生。

    (5)絕熱壓縮的控制

    氣體的絕熱壓縮能使溫度上升，導(dǎo)致可燃物起火或爆炸。如硝化甘油、硝化甘醇、硝酸酯等爆炸感度高的液體，以及二硫化碳等燃點(diǎn)低的物質(zhì)，在絕熱壓縮過(guò)程中很容易起火爆炸。

    防止絕熱壓縮成為點(diǎn)火源的最根本方法是盡量避免或控制出現(xiàn)絕熱壓縮的條件，例如：?jiǎn)㈤]閥門(mén)時(shí)動(dòng)作速度要和緩，盡量減少壓縮流的出現(xiàn)；控制流體在管道中的流速；絕熱壓縮過(guò)程的操作，應(yīng)在排出物料中夾雜的各類(lèi)氣泡后進(jìn)行等。

    (6)電氣火花的控制

    電氣設(shè)備所引起的火災(zāi)爆炸事故，多是由電弧、電火花、電熱、漏電或短路等因素造成的。電火花能否構(gòu)成火災(zāi)危險(xiǎn)，主要取決于火花能量，即引火電流、電壓及作用時(shí)間；斷路電感；產(chǎn)生電弧或電火花的大小、形狀和材料混合物的化學(xué)性質(zhì)及其最小點(diǎn)火能量。電氣火花的控制，主要是對(duì)電氣設(shè)備采取防爆措施。如采用防爆設(shè)備、分室隔離安裝、設(shè)備要可靠接地等等。

    (7)靜電火花及雷電的控制石油化工企業(yè)生產(chǎn)中，產(chǎn)生靜電的原因很多，例如液體噴射帶電、液體沉降帶電、液體輸送帶電等。